ترکیب و عملکرد خط تولید اکستروژن لوله پی وی سی

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. یک تولید کننده تجهیزات مکانیکی با تجربه نزدیک به 30 سال از تجهیزات اکستروژن لوله های پلاستیکی، حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات مواد جدید است. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل بر روی فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما خط اکستروژن لوله PVC، خط اکستروژن لوله PP-R، خط اکستروژن آب PE / لوله گاز را توسعه داده ایم که توسط وزارت ساخت و ساز چین جایگزین محصولات وارداتی می شود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

در اینجا به طور خلاصه ترکیب و عملکرد خط تولید اکستروژن لوله پی وی سی را به شرح زیر برای شما معرفی می کنیم:

I. اختلاط مواد اولیه: تثبیت کننده PVC، نرم کننده، آنتی اکسیدان و سایر مواد کمکی به طور متوالی با توجه به نسبت و فرآیند به مخلوط کن با سرعت بالا اضافه می شوند. مواد از طریق مواد و خود اصطکاک مکانیکی تا دمای فرآیند تنظیم شده گرم می شوند و سپس مواد از طریق مخلوط کن سرد به 40-50 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. به این ترتیب می توان آن را به قیف اکسترودر اضافه کرد.

II. بخش اکسترودر: دستگاه مجهز به دستگاه تغذیه کمی است تا مقدار اکستروژن را با مقدار تغذیه مطابقت دهد تا از اکستروژن پایدار محصولات اطمینان حاصل شود. با توجه به ویژگی‌های دو پیچ موازی مخروطی، مواد در محفظه C اکسترود می‌شوند، که اصطکاک مواد و نرخ برش را کاهش می‌دهد، منجر به پلاستیک‌سازی مواد PVC می‌شود و پس از پلاستیک‌سازی، مخلوط PVC را به سر دستگاه هل می‌دهد. برای دستیابی به همگن شدن تراکم، ذوب و اختلاط؛ و رسیدن به هدف اگزوز و کم آبی. دستگاه تغذیه و دستگاه پیچ درایو تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را اتخاذ می کنند که می تواند تنظیم سرعت همزمان را تحقق بخشد.

III. قسمت قالب اکستروژن: پی وی سی پس از فشرده سازی، ذوب، اختلاط و همگن شدن، و مواد بعدی از طریق پیچ به قالب رانده می شوند. قالب اکستروژن بخش مربوط به شکل دهی لوله است.

IV. مخزن آب وکیوم شکل دهنده برای شکل دهی و خنک سازی لوله ها استفاده می شود. مخزن آب وکیوم شکل دهنده مجهز به سیستم خلاء و سیستم گردش آب برای شکل دهی و خنک کننده، جعبه استیل ضد زنگ، خنک کننده اسپری آب در گردش است و مخزن آب وکیوم شکل دهنده مجهز به دستگاه های متحرک جلو و عقب و دستگاه های دستی چپ، راست و تنظیم زیاد کم و با توجه به تقاضای مشتری، می تواند تبدیل فرکانس خلاء و تنظیم خودکار فشار خلاء را برای تحقق عملکرد صرفه جویی در انرژی تحقق بخشد.

V. Haul-off: برای هدایت مداوم و خودکار لوله های خنک شده و سخت شده به خارج از سر دستگاه و تنظیم سرعت با تبدیل فرکانس استفاده می شود.

VI. دستگاه برش: پس از کنترل توسط سوئیچ سفر با توجه به طول مورد نیاز، به طور خودکار چرخش قاب را برای اجرای تولید جریان برش داده و به تاخیر می اندازد. دستگاه برش سیگنال سوئیچ طول ثابت را به عنوان فرمان برای تکمیل کل فرآیند برش و همگام شدن با عملیات لوله در فرآیند برش می گیرد. فرآیند برش توسط برق و پنوماتیک هدایت می شود. دستگاه برش مجهز به دستگاه مکش گرد و غبار برای مکیدن زباله های تولید شده در اثر برش به موقع و بازیافت می باشد. با توجه به الزامات استانداردهای مختلف لوله پی وی سی، دستگاه های برش و پخ مربوطه پیکربندی می شوند.

VII. جدول نکته: توسط سیلندر هوا از طریق کنترل مدار هوا مشخص می شود. با دستگاه محدود ساخته شده است. هنگامی که اره برش لوله را قطع می کند، لوله به حمل و نقل ادامه می دهد. پس از تأخیر، سیلندر هوا وارد کار می شود تا عمل گردش را محقق کند و به هدف تخلیه برسد. پس از تخلیه، پس از چند ثانیه تاخیر به طور خودکار تنظیم مجدد می شود و منتظر چرخه بعدی می شود.

هشتم. با توجه به نیاز مشتری، دستگاه زنگ لوله پی وی سی آنلاین یا آفلاین را می توان برای تحقق عملکرد زنگ لوله پیکربندی کرد.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید، شرکت فناوری Ningbo Fangli، آموزشی ویبولیتین از شما استقبال می کند تا برای پرس و جوی دقیق با شما تماس بگیرید، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html

https://www.fangliextru.com/cpvc-pipe-extrusion-equipment.html