شرایط فرآیند تولید و کنترل لوله های پی وی سی

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. یک تولید کننده تجهیزات مکانیکی با نزدیک به 30 سال است’ تجربیات تجهیزات اکستروژن لوله های پلاستیکی، حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات مواد جدید. از زمان تأسیس Fangli بر اساس کاربر توسعه یافته است’خواسته های s از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل بر روی فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما خط اکستروژن لوله PVC، خط اکستروژن لوله PP-R، خط اکستروژن آب PE / لوله گاز را توسعه داده ایم که توسط وزارت ساخت و ساز چین جایگزین محصولات وارداتی می شود. ما عنوان را به دست آورده ایم“برند درجه یک در استان ژجیانگ”.

در فرآیند تولید، از آنجایی که PVC یک ماده حساس به حرارت است، حتی افزودن تثبیت کننده حرارتی تنها می تواند دمای تجزیه را افزایش دهد و زمان پایداری را بدون تجزیه طولانی تر کند، که مستلزم آن است که دمای شکل گیری و پردازش PVC باید به شدت کنترل شود. به طور خاص، RPVC اغلب به دلیل کنترل نامناسب دما تجزیه می شود، زیرا دمای پردازش آن بسیار نزدیک به دمای تجزیه است. بنابراین دمای اکستروژن باید با توجه به فرمول، مشخصات اکسترودر، ساختار سر، سرعت پیچ، موقعیت نقطه اندازه گیری دما، خطای ابزار اندازه گیری دما و عمق نقطه اندازه گیری دما تعیین شود.

1、کنترل دما

کنترل دما یک عامل کنترلی مهم در عملیات اکستروژن است. دمای فاکتورهای کنترلی مورد نیاز برای قالب گیری اکستروژن دمای بشکه، دمای قطر دستگاه و دمای قالب می باشد. دما خیلی کم است، پلاستیک سازی ضعیف است، ظاهر لوله کسل کننده است، خواص مکانیکی ضعیف است، و کیفیت محصول نمی تواند الزامات را برآورده کند: اگر دما خیلی بالا باشد، مواد تجزیه می شوند و محصول تجزیه می شود. تغییر رنگ.

2、سرعت پیچ

با افزایش سرعت پیچ و ظرفیت اکستروژن، خروجی را می توان افزایش داد، اما به راحتی می توان پلاستیک سازی ضعیف ایجاد کرد که در نتیجه دیواره داخلی ناهموار و مقاومت لوله کاهش می یابد. در این زمان، فشار سر باید برای بهینه سازی خروجی و کیفیت تنظیم شود. کنترل دمای پیچ بر سرعت انتقال، پلاستیک سازی و کیفیت ذوب مواد تأثیر می گذارد. لوله اکسترود شده برای کاهش دمای پیچ به آب خنک کننده نیاز دارد که منجر به بهبود کیفیت پلاستیک سازی می شود. دمای آب خنک کننده پیچ حدود 50 تا 70 است.

3、سرعت کشش

که دررا عملیات اکستروژن، تنظیم سرعت کشش بسیار مهم است. پس از اکستروژن، ذوب و پلاستیک سازی، مواد به طور مداوم از سر اکسترود می شوند و سپس به دستگاه تنظیم، دستگاه خنک کننده، دستگاه کشش و غیره کشیده می شوند. سرعت کشش باید با سرعت اکستروژن مطابقت داشته باشد. به طور کلی، در تولید معمولی، سرعت کشش باید حدود 1٪ تا 10٪ سریعتر از سرعت اکستروژن لوله ها باشد.

4、هوای فشرده و فشار

هوای فشرده می تواند لوله را باد کند تا گردی خاصی حفظ شود. فشار مورد نیاز باید مناسب باشد. فشار خیلی کم، لوله گرد نیست، فشار زیاد است، قالب هسته خنک می شود، دیواره داخلی لوله ترک خورده و صاف نیست و کیفیت لوله کاهش می یابد. در عین حال، فشار لازم است تا پایدار باشد. اگر فشار بزرگ یا کوچک باشد، لوله به راحتی گره های بامبو تولید می کند.

5、دمای دستگاه اندازه گیری و دستگاه خنک کننده

روش های مختلف اندازه گیری و روش های خنک کننده برای اکسترود کردن محصولات پلاستیکی مختلف اتخاذ شده است. محیط خنک کننده می تواند هوا، آب یا مایعات دیگر باشد. دما باید کنترل شود. دما عمدتاً به راندمان تولید و تنش داخلی محصول مربوط می شود.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید، شرکت فناوری Ningbo Fangli، آموزشی ویبولیتین از شما استقبال می کند تا برای پرس و جوی دقیق با شما تماس بگیرید، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.