اصل طراحی و ساخت پیچ اکسترودر پلاستیک

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. یک تولید کننده تجهیزات مکانیکی با تجربه نزدیک به 30 سال از تجهیزات اکستروژن لوله های پلاستیکی، حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات مواد جدید است. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل بر روی فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما خط اکستروژن لوله PVC، خط اکستروژن لوله PP-R، خط اکستروژن آب PE / لوله گاز را توسعه داده ایم که توسط وزارت ساخت و ساز چین جایگزین محصولات وارداتی می شود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

منطقه تغذیه ازاکسترودر پلاستیک: عمق شیار شیار پیچ پیچ ثابت. وظیفه آن این است که مسئول پیش گرم کردن، حمل و نقل جامد پلاستیک و اکستروژن باشد. باید اطمینان حاصل شود که پلاستیک در انتهای بخش تغذیه شروع به ذوب شدن می کند - یعنی از قبل تا نقطه ذوب گرم می شود. طول کلی عبارت است از: آمورف (مانند ABS، PS) حدود 48 تا 58 درصد L، کریستالی (PA، POM، PE، PP، CA) حدود 48 تا 58 درصد L، و الیاف شیشه اضافه شده حدود 45 تا 55 درصد L.

ناحیه فشرده سازی اکسترودر پلاستیک: شیار رزوه پیچ انقباض تدریجی عمیق است و عملکرد آن ذوب، اختلاط، فشرده سازی برشی و اگزوز تحت فشار مواد خام پلاستیکی است. پلاستیک در این قسمت کاملا حل می شود و حجم آن کاهش می یابد، بنابراین طراحی درجه تراکم بسیار مهم است. طول کلی عبارت است از: آمورف (مانند ABS، PS) حدود 25 تا 35 درصد L، کریستالی (PA، POM، PE، PP، CA) حدود 22 تا 32 درصد L، شیشه ای حدود 28 تا 40 درصد L، حساس به گرما ( PVC) 100% L.

ناحیه اندازه گیری اکسترودر پلاستیک: شیار پیچ عمیق ثابت می شود. توابع اصلی آن مخلوط کردن، انتقال مذاب و اندازه گیری است. علاوه بر این، باید فشار کافی را برای حفظ دمای یکنواخت مذاب و تثبیت جریان پلاستیک مذاب فراهم کند. طول کلی: آمورف (مانند ABS، PS) حدود 15 تا 58 درصد L، کریستالی (PA، POM، PE، PP، CA، و غیره) حدود 48 تا 58 درصد L، شیشه ای حدود 45 تا 55 درصد L.

اگرچه پیچ اکسترودر پلاستیک را می توان با توجه به عملکرد یا شکل هندسی تشخیص داد، اما در فرآیند پلاستیک سازی واقعی، عملکردهای هر بخش با هم همپوشانی دارند، بنابراین تشخیص فاصله دشوار است. مطالعه پیچ پلاستیزه کردن چیزی نیست جز بهبود اثر اختلاط برشی، بهبود اختلاط یکنواخت، بهبود توانایی پلاستیک سازی و بهبود یکنواختی دمای مذاب. هنگامی که عمق دندان بخش تغذیه عمیق تر است، ظرفیت انتقال بیشتر است، اما گشتاور مورد نیاز پیچ بزرگتر است. عمق دندان بخش تغذیه خیلی کم است، ظرفیت انتقال کافی نیست و نسبت فشرده سازی کافی نیست. هنگامی که عمق دندان بخش اندازه گیری خیلی عمیق است و نسبت تراکم کافی نیست، نیروی تغذیه مورد نیاز زیاد است. اگر خیلی کم عمق باشد به راحتی می سوزد. عمق عمومی دندان حدود 0.03 ~ 0.07 برابر قطر پیچ است. بنابراین پیچ پلاستیزه کننده عملکردهای انتقال، ذوب، اختلاط، فشرده سازی و اندازه گیری را دارد و نقش بسیار مهمی در کیفیت پلاستیک سازی دارد.

https://www.fangliextru.com/conical-twin-screw-plastic-extruder.html

https://www.fangliextru.com/single-screw-extruder.html