فرآیند اکستروژن لوله ها

Ningbo Fangli Technology Co., Ltdسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن پلاستیک, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. در اینجا مقدمه ای جامع در مورد فرآیند اکستروژن لوله به شرح زیر آماده کرده ایم：

لوله یک لوله یا استوانه توخالی برای انتقال سیال است. اصطلاحات "لوله" و "لوله" تقریباً قابل تعویض هستند. "لوله" اغلب به اندازه های سفارشی ساخته می شود و بسته به کاربرد ممکن است اندازه ها و تحمل های خاص تری نسبت به لوله داشته باشد. اصطلاح "لوله" همچنین می تواند برای لوله های غیر استوانه ای (به عنوان مثال لوله مربع) به کار رود. اصطلاح "لوله" بیشتر در ایالات متحده و "لوله" در سایر نقاط جهان استفاده می شود.

لوله ممکن است با تعیین اندازه لوله استاندارد، مانند اندازه لوله اسمی (در ایالات متحده)، یا با قطر اسمی، خارجی یا داخلی و ضخامت دیوار مشخص شود. بسیاری از استانداردهای صنعتی و دولتی برای تولید لوله و لوله وجود دارد.

اکثر لوله ها از طریق اکستروژن، در راستای جهت اکستروژن ساخته می شوند.بمیر, دستگاه یا مخزن اندازه یا کالیبره کردن, مخزن خنک کننده آب, حمل کردن, and کاتر، در صورت نیاز، و تجهیزات را در انتهای خط خارج کنید. خط می تواند شامل الف باشدچاپدستگاه یا دستگاه تست یک نیاز مهم این است که اکسترود به سرعت در نزدیکی قالب خنک شود و در عین حال کنترل ابعاد و خواص را حفظ کنید.

در فرآیندها، تکنیک‌های مختلفی برای کنترل ابعاد/اندازه‌ها وجود دارد که یا مذاب‌های آزاد کشیده شده (معمولاً برای لوله‌های با قطر کوچک) یا ویژگی‌های اندازه‌گیری هستند. هزینه کل تولید لوله می تواند شامل هزینه مواد تا 80٪ باشد. هدف همیشه بدست آوردن یک کنترل تحمل سخت تر برای کاهش مصرف مواد است. دیسک های کالیبراسیون ابعادی و/یا ضخامتی با طرح های مختلف استفاده می شود.

ترکیبی از خواص مذاب، سرعت خط، فشار هوای داخلی و سرعت خنک‌سازی بر اندازه لوله تأثیر می‌گذارد. نسبت کشش مذاب از قالب به داخل محفظه خنک کننده آب به طور مستقیم با اندازه نهایی لوله مرتبط است. بسته به پلاستیک در حال پردازش، نسبت از 4/1 تا 10/1 متغیر است. استفاده از نسبت‌های پایین به کاهش تنش‌های اکسترود شده کمک می‌کند، که می‌تواند منجر به مشکلات مربوط به انقباض و ترک تنش شود.

بسته به ویژگی های پلاستیک در حال پردازش، انقباض می تواند در مدت 24 ساعت پس از خروج از خط پردازش رخ دهد. لوله یا لوله همچنین ممکن است در معرض آنیل شدن و سایر شرایط پست قرار گیرد که می تواند بر درجه انقباض تأثیر بگذارد.

روش های مختلفی برای استفاده از محصولات لوله و لوله در حرکت مایعات، گازها، جامدات و غیره وجود دارد. آنها را می توان برای ارائه تزئینات، پشتیبانی ایمنی و غیره شکل داد.

مراحل کاهش هزینه برای پردازش لوله های پلاستیکی عبارتند از:

1) برای به حداقل رساندن تحمل قطر خارجی (OD) و قطر داخلی (ID) عمل کنید.

2) بهبود کیفیت و خواص لوله از طریق مطالعه دستاوردها با ترکیبات ترکیبی و روش های اختلاط مورد استفاده.

3) کاهش زمان راه اندازی با استفاده از کمک های راه اندازی و سیستم های اتوماسیون.

4) صرفه جویی در مصرف برق را با بهینه سازی اکسترودر ایجاد کنید. و

5) استفاده از قالب های کارآمد، مخازن خنک کننده، کشنده ها و تجهیزات تیک آف.

کنترل تحمل کشنده ها برای به حداقل رساندن بسیار مهم است

ابعاد OD و ID، به ویژه اندازه لوله های کوچکتر.

یک تغییر بسیار جزئی در سرعت کشش می تواند به شدت بر ابعاد آنها و هدر رفتن پلاستیک تأثیر بگذارد.

جدول زیر رایج ترین عیب یابی در اکستروژن لوله را نشان می دهد.

موارد فوق در مورد پیشرفت اکستروژن لوله است، امیدواریم بتوانیم کمکی به شما ارائه دهیم. در صورت لزوم، خوش آمدید با ما تماس بگیرید.