فناوری پردازش لوله پلی وینیل کلرید کلر (PVC-C).

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.هست یکسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد.از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, خط اکستروژن آب PE / لوله گازکه توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

1،اکسترودر

اکسترودرهای دو مارپیچ موازی یا مخروطیمعمولا برای اکسترود لوله های CPVC استفاده می شود. با توجه به اینکه CPVC راحتتر از PVC پلاستیکی می شود، کنترل تولید اکستروژن لوله های CPVC با استفاده از آن آسانتر است.اکسترودرهای دو مارپیچ موازی. اگر از تثبیت کننده نمک سرب در فرمول استفاده شود،اکسترودرباید عملکرد پلاستیک سازی خوبی داشته باشد. اگر قلع آلی به عنوان تثبیت کننده در فرمول استفاده شود، نسبت تراکماکسترودرپیچ نباید خیلی بزرگ باشد.

2- فناوری پردازش

اختلاط مواد

فرآیند اختلاط رزین CPVC مانند رزین PVC است که به دو فرآیند اختلاط با سرعت بالا و اختلاط خنک کننده با سرعت پایین نیاز دارد. به طور کلی، دمای اختلاط با سرعت بالا باید در 115 ~ 125 ℃ کنترل شود، نه خیلی زیاد، در غیر این صورت مخلوط کردن مواد زرد رنگ آسان است، که باعث تجزیه مواد یا "Superplasticization" در طول اکستروژن می شود. دمای خنک کننده و همزدن با سرعت کم باید در 40 ~ 50 درجه سانتیگراد کنترل شود و نباید خیلی بالا باشد، در غیر این صورت مواد مخلوط رطوبت زیادی را در هوا جذب می کنند و به دلیل تفاوت زیاد بین عملکرد محصولات تأثیر می گذارد. مواد مخلوط شده و دمای اتاق

دمای اکستروژن

فرآیند اکستروژن لوله های CPVC بر دمای فرآیند متمرکز است که به طور مستقیم بر کیفیت پلاستیک سازی لوله ها تأثیر می گذارد. به طور کلی، دمای فرآیند به دلیل خواص مختلف پلاستیک سازی اکسترودر بسیار متفاوت است، گاهی اوقات تفاوت 20 ~ 30 ℃ خواهد بود. از نظر تئوری، دمای پردازش مواد CPVC بالاتر از PVC است، اما در واقع، با توجه به سال ها تجربه پردازش ما، دمای پردازش CPVC 5 ~ 8 ℃ کمتر از PVC است. این به این دلیل است که ویسکوزیته ذوب CPVC بالاتر از PVC است و گرمای اصطکاک زیادی بین مولکول های مذاب ایجاد می شود. در این زمان، اگر اکسترودر گرمای بیش از حد آن را فراهم کند، به راحتی باعث تجزیه مواد می شود.

در تنظیم دمای فرآیند، منحنی باید تا حد امکان صاف نگه داشته شود، که برای کیفیت پلاستیک سازی رزین CPVC مفید است، و منحنی بالا و پایین برای پلاستیک شدن لوله مناسب نیست.

کل کنترل دمای فرآیند را می توان تقریباً به سه بخش تقسیم کرد: بشکه، هسته ترکیب کننده و قالب. دمای بشکه از منطقه 1 کاهش می یابد و دمای هسته ترکیب کننده کمی کمتر از دمای بشکه است. در تنظیم دمای قالب، ارزش توجه به دمای قالب و قالب هسته را دارد. دمای قالب باید حدود 10 ℃ کمتر از دمای قسمت گرمایش بشکه باشد، در غیر این صورت انقباض طولی لوله تحت تأثیر قرار می گیرد، لوله هایی که هیچ الزامی برای نرخ انقباض طولی ندارند مشمول این محدودیت نیستند. گرمایش قالب هسته را می توان پس از بیرون کشیدن لوله ها به طور معمول قطع کرد. گرمای مذاب CPVC و گرمای تولید شده از اصطکاک قالب هسته می تواند دمای قالب هسته را کاملاً حفظ کند.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید، شرکت فناوری Ningbo Fangli، آموزشی ویبولیتین از شما استقبال می کند تا برای پرس و جوی دقیق با شما تماس بگیرید، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.