مشکلات رایج خط اکستروژن پلاستیک HDPE

Niشرکت فناوری NGBO Fangli ، Ltd. هست یکسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد.از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, خط اکستروژن آب PE / لوله گازکه توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

برای بهینه سازی بهره وری و هزینه عملیاتی،خط اکستروژن لوله HDPEسازندگان اطمینان حاصل می کنند که همه پارامترها شناسایی، نظارت و کنترل می شوند.

برخی از متغیرها به تجهیزات و شرایط عملیاتی حاکم بستگی دارد و این تأثیر می گذاردخط تولید لوله HDPEهزینه.

این متغیرها از کیفیت مواد و قالب های مورد استفاده گرفته تا شرایط فیزیکی مانند دما و فشار متغیر است.

مشکلات رایج مرتبط باتولیدات لوله اکستروژن HDPEدر چند دسته قرار می گیرند.

با این حال، قبل از اینکه با این مشکلات آشنا شوید، با یک شرکت قابل اعتماد همکاری کنیدخط اکستروژن لوله HDPEسازنده بهترین کیفیت اکستروژن لوله HDPE را به شما تضمین می کند.

مشکلات رایج مربوط به ساخت لوله های اکستروژن HDPE در دسته های زیر قرار می گیرند:

1. نقص های زیبایی شناختی

اینها علائم سینک، سوراخ های کوچک، علائم کشیدن، حفره ها، مشخصات سیاه و خطوط قالب هستند که در محصول لوله اکستروژن HDPE یافت می شوند.

2. تنوع در اندازه

واریانس اندازه یکی دیگر از مشکلات رایج مرتبط با محصولات لوله اکستروژن HDPE است. اینها می توانند واریانس متناوب یا پیوسته در اندازه باشند.

3. تنوع ابعادی

اینها بی نظمی در طول و عرض لوله های اکستروژن هستند. برای جلوگیری از این مشکلات در خط پردازش اکستروژن، اولین تماس بررسی اجزای فرآیند ساخت با شروع تجهیزات است.

علت می‌تواند ناشی از طراحی پیچ، بی‌نظمی در دمای فرآیند، یا خود قالب نامناسب باشد.

متغیرهای دیگری که باید در زمانی که محصولات اکسترود شده استانداردهای محصول نهایی مورد نیاز را برآورده نمی کنند بررسی شوند عبارتند از:

· فشار مذاب

· سرعت خط

· بار موتور

· قدرت خنک کننده

· قدرت گرمایش

مجدداً می توان قبل از شروع فرآیند تولید برخی اقدامات پیشگیرانه انجام داد. اینها هستند:

1. حداقل دو بار در سال باید کالیبراسیون مناسبی از ابزارها برای نظارت بر تغییرات فشار، دما و آمپر وجود داشته باشد.

این برای اطمینان از دقیق بودن خوانش ها و عدم تغییر در روند تولید مهم است.

2. وضعیت ثابت رزین ها باید به طور مداوم حفظ شود.

رزین ها باید در مکانی خشک و تمیز بدون تغییرات ناگهانی دما نگهداری شوند.

اگر رزین خیلی خشک باشد، ممکن است به درستی ذوب نشود و در نتیجه رزین قابل پردازش نباشد.

برخی از تولیدکنندگان خط اکستروژن لوله HDPE آنالیز معمولی رزین را برای ارزیابی کیفیت آن مانند شاخص ذوب، نرخ برش، استحکام کششی و غیره انجام می دهند.

تغییرات یک دسته رزین در اواسط فرآیند تولید می تواند محصول را تغییر دهد. باید از این کار اجتناب کرد.

برای حفظ یک فرآیند اکستروژن کارآمد و خلاص شدن از هرگونه مشکل کیفیت، دستگاه باید به دقت نظارت شود.

نتیجه

در هر شرکت تولیدی HDPE، هدف داشتن مزیت مولد و رقابتی نسبت به سایرین است.

مشکلات در فرآیند تولید می تواند مانع تحقق این رویا شود.

از این رو، نیاز به همکاری با تولید کنندگان خط اکستروژن لوله HDPE قابل اعتماد برای مشاوره حرفه ای و محصولات با کیفیت درجه یک است.

اگر اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.