مشکلات رایج خط اکستروژن پلاستیک HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

برای بهینه سازی بهره وری و هزینه عملیاتی،تولید کنندگان خط اکستروژن لوله HDPEاطمینان حاصل کنید که تمام پارامترها شناسایی، نظارت و کنترل می شوند.  

برخی از متغیرها به تجهیزات و شرایط عملیاتی حاکم بستگی دارد و این تأثیر می گذاردخط تولید لوله HDPEهزینه

این متغیرها از کیفیت مواد و قالب های مورد استفاده گرفته تا شرایط فیزیکی مانند دما و فشار متغیر است.

مشکلات رایج مرتبط با تولید لوله های اکستروژن HDPE در چند دسته قرار می گیرند.

با این حال، قبل از اینکه این مشکلات را بشناسید، با یک شرکت قابل اعتماد همکاری کنیدتولید کننده خط اکستروژن لوله HDPEبهترین کیفیت اکستروژن لوله HDPE را برای شما تضمین می کند.

لوله HDPE

مشکلات رایج مربوط به ساخت لوله های اکستروژن HDPE در دسته های زیر قرار می گیرند:

1. نقص های زیبایی شناختی

اینها علائم سینک، سوراخ‌های کوچک، علائم کشیدن، حفره‌ها، مشخصات سیاه و خطوط قالب هستند که در محصول لوله اکستروژن HDPE یافت می‌شوند.

2. تنوع در اندازه

واریانس اندازه یکی دیگر از مشکلات رایج مرتبط با محصولات لوله اکستروژن HDPE است. اینها می توانند واریانس متناوب یا پیوسته در اندازه باشند.

3. تنوع ابعادی

اینها بی نظمی در طول و عرض لوله های اکستروژن هستند. برای جلوگیری از این مشکلات در خط پردازش اکستروژن، اولین تماس بررسی اجزای فرآیند ساخت با شروع تجهیزات است.

علت می‌تواند ناشی از طراحی پیچ، بی‌نظمی در دمای فرآیند، یا خود قالب نامناسب باشد.

متغیرهای دیگری که باید در زمانی که محصولات اکسترود شده استانداردهای محصول نهایی مورد نیاز را برآورده نمی کنند بررسی شوند عبارتند از:

· فشار مذاب

· سرعت خط

· بار موتور

· قدرت خنک کننده

· قدرت گرمایش

مجدداً می توان قبل از شروع فرآیند تولید برخی اقدامات پیشگیرانه انجام داد. اینها عبارتند از:

1. حداقل دو بار در سال باید کالیبراسیون مناسبی از ابزارها برای نظارت بر تغییرات فشار، دما و آمپر وجود داشته باشد.

این برای اطمینان از دقیق بودن خوانش ها و عدم تغییر در روند تولید مهم است.

2. وضعیت ثابت رزین ها باید به طور مداوم حفظ شود.

رزین ها باید در مکانی خشک و تمیز بدون تغییرات ناگهانی دما نگهداری شوند.

اگر رزین خیلی خشک باشد، ممکن است به درستی ذوب نشود و در نتیجه رزین قابل پردازش نباشد.

برخی از تولیدکنندگان خط اکستروژن لوله HDPE تجزیه و تحلیل معمولی رزین را برای ارزیابی کیفیت آن مانند شاخص ذوب، نرخ برش، استحکام کششی و غیره انجام می دهند.

تغییرات یک دسته رزین در میانه راه در فرآیند تولید می تواند محصول را تغییر دهد. باید از این کار اجتناب کرد.

برای حفظ یک فرآیند اکستروژن کارآمد و خلاص شدن از هرگونه مشکل کیفیت، دستگاه باید به دقت نظارت شود.

نتیجه گیری

در هر شرکت تولیدی HDPE، هدف داشتن مزیت مولد و رقابتی نسبت به سایرین است.

مشکلات در فرآیند تولید می تواند مانع تحقق این رویا شود.

از این رو، نیاز به همکاری با تولید کنندگان خط اکستروژن لوله HDPE قابل اعتماد برای مشاوره حرفه ای و محصولات با کیفیت درجه یک است.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.