اکستروژن لوله ها: اصول اولیه

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

این بخشی است که ارتباط زیادی دارد. و لوله ها بدون شک اجزای ضروری بسیاری از زیرساخت هایی هستند که ما را احاطه کرده اند. رااکستروژن لولهدر واقع موضوع این مقاله است.

A خط اکستروژن لولهاز قسمت های مختلف تشکیل شده است. یکاکسترودرمواد پلاستیکی خام را با اکستروژن از طریق یک قالب حلقوی به مذاب لوله ای پیوسته تبدیل می کند. لوله مذاب سپس از طریق یک میز اندازه یا کالیبراسیون (که ابعاد آن را تنظیم می کند) به یک مخزن خنک کننده می رود. لوله پس از خنک شدن از طریق an عبور می کندحمل کردنبهدستگاه برش، برای برش آن به طول های نهایی یا کلاف.

مجرد یااکسترودرهای دو پیچبرای تولید لوله استفاده می شود.

فرآیند اکستروژن

پروفیل یا لوله توسط یک واحد حمل و نقل کشیده می شود تا خط همیشه در حرکت باشد. در نهایت بسته به انعطاف محصول، یک واحد برش یا سیم پیچ محصول را برای توزیع آماده می کند.

بسیاری از رازهای یک محصول خوب در سر وجود دارد. این می تواند یک مدل با ماندریل پورتا، با مارپیچ یا با تغذیه جانبی باشد. هر یک از این طرح ها جریان متفاوتی را ارائه می دهند.

نیمکت کالیبراسیوناگر در مورد خطوط لوله صحبت کنیم، وظیفه ارائه قطر مشخص و شکل دایره ای مورد نیاز محصول را به لوله دارد. می توانید کالیبراسیون را با استفاده از خلاء یا فشار انجام دهید.

برای لوله های صاف رایج ترین سیستم این استکالیبراسیون خلاء. خلاء ایجاد شده در قسمت بیرونی لوله به پلیمر اجازه می دهد که به لطف دمای بالا، در عین حال چکش خوار، با سر لوله فلزی که قطر داخلی آن برابر با قطر بیرونی مخصوص محصول است، در تماس بماند.

در مورد لوله های موجدار،کالیبراسیون خلاءاز همان اصولی که برای لوله صاف استفاده می شود استفاده کنید. در کالیبراسیون لوله موجدار، هوای تحت فشار از طریق کانال های تمرین شده در سر نفوذ می کند و مواد را در لوله اکسترود شده هنوز داغ تزریق می کند. اختلاف فشار ایجاد شده، سطح لوله پلاستیکی را شکل می دهد که آن را به سیستم فشار می دهد و موجدگی مورد نیاز محصول را فراهم می کند.

و سپس به مخزن خنک کننده رسیدیم که گرمای باقیمانده لوله را که در خروجی باقی می ماند از بین می برد.مخزن کالیبراسیون. اهمیت خنک‌سازی در پایداری است که باعث می‌شود پلاستیک هنگام عبور از واحد حمل‌ونقل تغییر شکل ندهد، جایی که لوله تحت فشارهایی قرار می‌گیرد که می‌تواند تغییراتی در شکل دایره‌ای مورد نیاز ایجاد کند.

با اسپری یا حمام غوطه وری می توانید آن را خنک کنید. سیستم اول برای لوله های با قطر زیاد استفاده می شود، جایی که سرعت تولید پایین است و اسپری می تواند خنک کننده موثری داشته باشد. در غوطه وری، لوله از یک ظرف پر از آب در خنک شدن مداوم عبور می کند.

پس از خنک شدن، آن را بهحمل کردن واحد، که تمام استحکامی را ایجاد می کند که به عبارتی پروفیل یا لوله را می کشد تا از خط اکستروژن خارج شود.

آخرین مرحله این استواحد برش، که به بسیاری از نوع محصول تولید شده نیز بستگی دارد. اگر در مورد لوله صحبت کنیم و لوله کلاف باشد، برش منطقا کار کمی مرتبط است.  اما بسیاری از لوله ها باید به طول مساوی از اکسترودر بریده شوند، چه به دلیل عدم انعطاف پذیری برای سیم پیچ شدن یا ملاحظات دیگر. هنگام انتخاب سیستم برش باید به قطر و ضخامت دیواره، مواد اولیه مورد استفاده، شکل، کیفیت و طول برش توجه شود.

برش با گیوتین موثر است، اما می تواند تغییر شکل های جزئی در اثر ضربه تیغه ایجاد کند. با برش‌های اره، پروتزهای کوچکی که لوله را برش می‌دهند، براده‌های کوچکی ایجاد می‌کنند که گاهی به لوله چسبیده باقی می‌مانند.

برای جلوگیری از تشکیل این باقیمانده ها، از مکانیزمی استفاده می شود که در آن تیغه ها در دیواره لوله قرار می گیرند و با سرعت بالا می چرخند و تنها یک نوار براده ایجاد می کنند اما از تغییر شکل جلوگیری می کنند.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید، با ما تماس بگیرید. به عنوان یک تولید کننده با نزدیک به 30 سال ازخط اکستروژن، ما تجربه زیادی در زمینه ساخت تجهیزات داریم که می تواند راهنمایی های فنی حرفه ای و پیشنهادات تهیه تجهیزات را به شما ارائه دهد.