کنترل فرآیند در فرآیند اکستروژن لوله پلی اتیلن

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکیاز یک طرف، تحقیقات فرآیند لوله PVC-U به سمت قطر بزرگ در حال توسعه است. از سوی دیگر، تقویت و سفت شدن لوله PVC-U نیز جهت مهم توسعه فناوری فرآیند جدید است. در سال های اخیر، فناوری تولید لوله پی وی سی دو محوره کشیده شده بیش از پیش بالغ شده است. این فناوری پردازش، لوله PVC-U تولید شده به روش اکستروژن را در جهت محوری و شعاعی به طور همزمان کش می دهد، به طوری که زنجیره های مولکولی PVC در لوله به طور منظم در جهت دو محوری قرار می گیرند و یک لوله PVC جدید با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ضربه بالا و مقاومت در برابر خستگی به دست می آید که بسیار بهتر از لوله PVC-U معمولی است. برای توسعه لوله، لازم است با سنتز رزین مواد خام، طراحی فرمول مواد، توسعه تجهیزات تولید و قالب، فرمولاسیون پارامترهای کنترل فرآیند، بررسی جامع و تحقیق و توسعه عمیق هدفمند شروع شود تا به یک پیشرفت فنی دست یابیم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

با توجه به توسعه سریع تکنولوژی ساخت ازExtruder Screw Single، عملکرد جامع لوله پلی اتیلن بهبود یافته و در نتیجه تقاضای بازار برای لوله پلی اتیلن افزایش می یابد. لوله های پلی اتیلن در بیش از ده صنعت از جمله آبرسانی، گاز طبیعی و حمل و نقل گاز استفاده شده است.

فرآیند ازخط تولید لوله پلی اتیلن

فرآیند اصلی تولید: تهیه مواد اولیه + مواد افزودنی → اختلاط → انتقال و تغذیه → تغذیه اجباری →اکسترودر تک پیچ → سر اکستروژن→ سایز بندی آستین → مخزن کالیبراسیون خلاء اسپری → مخزن خنک کننده اسپری یا غوطه وری→ چاپگر دیجیتال →تراکتور تسمه ای یا خزنده →دستگاه برش →میز نوک لولهیاکویل→ تست و بسته بندی محصول نهایی

از فرآیند فوق می توان دریافت که فرآیند تولید کل لوله پلی اتیلن نسبتاً پیچیده است. اگر کنترل فرآیند خوب نباشد، محصول به راحتی دچار نقص می شود. از منظر کنترل فرآیند باید به نکات زیر توجه کرد.

1. دما یکی از عوامل مهم موثر بر کیفیت محصول است. اگر دما خیلی پایین باشد، مواد اولیه به راحتی ذوب نمی شود و کیفیت محصول به طور جدی تحت تاثیر قرار می گیرد. اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، پلیمر به راحتی تجزیه می شود و به سختی می توان رفت.

2. سرعت چرخش پیچ و سرعت پیچ فشار برگشتی به طور مستقیم بر کیفیت و خروجی محصولات تأثیر می گذارد. اگر سرعت چرخش بیش از حد سریع باشد، مقدار اکستروژن مواد خام افزایش می‌یابد و نیروی برشی بزرگ‌تر می‌شود که منجر به پلاستیک شدن مواد خام می‌شود. با این حال، اگر سرعت چرخش خیلی سریع باشد، زمان ماندن مواد خام در پیچ کوتاه است و در نتیجه استحکام محصولات تحت تأثیر قرار می‌گیرد. فشار برگشتی پیچ می تواند درجه اختلاط و نیروی برشی مواد خام را تنظیم کرده و بر کیفیت پلاستیک سازی محصولات تأثیر بگذارد. با تنظیم صفحه سوراخ دار، صفحه فیلتر و سایر قسمت های اکسترودر می توان فشارهای برگشتی متفاوتی ایجاد کرد.

3. تنظیم سرعت کشش در فرآیند اکستروژن بسیار مهم است. به طور کلی، سرعت کشش مستقیماً بر ضخامت دیواره محصول تأثیر می گذارد. علاوه بر این، سرعت کشش نیز اندازه سطح مقطع محصول و اثر خنک کنندگی محصول را تعیین می کند.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید، شرکت فناوری Ningbo Fangli، آموزشی ویبولیتین از شما استقبال می کند تا برای پرس و جوی دقیق با شما تماس بگیرید، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات تهیه تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.