اصل طراحی و ساخت پیچ اکسترودر پلاستیک

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی,خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

منطقه تغذیه ازاکسترودر پلاستیک: عمق شیار شیار پیچ پیچ ثابت. وظیفه آن این است که مسئول پیش گرم کردن، حمل و نقل جامد پلاستیک و اکستروژن باشد. باید اطمینان حاصل شود که پلاستیک در انتهای بخش تغذیه شروع به ذوب شدن می کند - یعنی از قبل تا نقطه ذوب گرم می شود. طول کلی عبارت است از: آمورف (مانند ABS، PS) حدود 48 تا 58 درصد L، کریستالی (PA، POM، PE، PP، CA) حدود 48 تا 58 درصد L، و الیاف شیشه اضافه شده حدود 45 تا 55 درصد L.

ناحیه فشرده سازی ازاکسترودر پلاستیک: شیار رزوه پیچ انقباض تدریجی عمیق است و عملکرد آن ذوب، اختلاط، فشرده سازی برشی و اگزوز تحت فشار مواد اولیه پلاستیکی است. پلاستیک در این قسمت کاملا حل می شود و حجم آن کاهش می یابد، بنابراین طراحی درجه تراکم بسیار مهم است. طول کلی: آمورف (مانند ABS، PS) حدود 25 تا 35 درصد L، کریستالی (PA، POM، PE، PP، CA) حدود 22 تا 32 درصد L، شیشه ای حدود 28 تا 40 درصد L، حساس به حرارت (PVC) 100 درصد L.

منطقه اندازه گیری ازاکسترودر پلاستیک: شیار پیچ عمیق ثابت می شود. توابع اصلی آن مخلوط کردن، انتقال مذاب و اندازه گیری است. علاوه بر این، باید فشار کافی را برای حفظ دمای یکنواخت مذاب و تثبیت جریان پلاستیک مذاب فراهم کند. طول کلی عبارت است از: آمورف (مانند ABS، PS) حدود 15 تا 58 درصد L، کریستالی (PA، POM، PE، PP، CA، و غیره) حدود 48 تا 58 درصد L، شیشه ای حدود 45 تا 55 درصد L.

اگر چه پیچ ازاکسترودر پلاستیکرا می توان با توجه به عملکرد یا شکل هندسی متمایز کرد، در فرآیند پلاستیک سازی واقعی، عملکردهای هر بخش با هم همپوشانی دارند، بنابراین تشخیص فاصله دشوار است. مطالعه پیچ پلاستیک سازی چیزی نیست جز بهبود اثر اختلاط برشی، بهبود اختلاط یکنواخت، بهبود توانایی پلاستیک سازی و بهبود یکنواختی دمای مذاب. هنگامی که عمق دندان بخش تغذیه عمیق تر است، ظرفیت انتقال بیشتر است، اما گشتاور مورد نیاز پیچ بزرگتر است. عمق دندان بخش تغذیه خیلی کم است، ظرفیت انتقال کافی نیست و نسبت فشرده سازی کافی نیست. هنگامی که عمق دندان بخش اندازه گیری خیلی عمیق است و نسبت تراکم کافی نیست، نیروی تغذیه مورد نیاز زیاد است. اگر خیلی کم عمق باشد به راحتی می سوزد. عمق عمومی دندان حدود 0.03 ~ 0.07 برابر قطر پیچ است. بنابراین پیچ پلاستیزه کننده عملکردهای انتقال، ذوب، اختلاط، فشرده سازی و اندازه گیری را دارد و نقش بسیار مهمی در کیفیت پلاستیک سازی دارد.