لوله های HDPE با قطر بالاتر و مشکلات خنک کننده

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

حفظ ابعاد در داخل مشخصات برای اکستروژن لوله های HDPE با دیواره ضخیم با قطر بزرگ (دیواره بیش از 75 میلی متر) به دلیل افتادگی ناشی از استحکام مذاب ناکافی رزین مشکل ساز است.

قطر لوله HDPE در هنگام اکستروژن افزایش می یابد و باعث افزایش ضخامت می شود. لوله به طور موثر از داخل و درون هسته خنک نمی شود و سرعت خطی کاهش می یابد.

لوله های با قطر بزرگ معمولاً 3.3 ساعت طول می کشد تا تولید شوند و ممکن است بخش های مختلفی از کریستالی، ضخامت و رطوبت متفاوت داشته باشند. در اکثر فرآیندهای اکستروژن HDPE، 60% تا 80% از تبلور در مرحله سرد شدن پردازش و تا 90% در طی یک هفته پس از پردازش رخ می دهد. بسته به دمای محیط، تبلور باقی مانده ممکن است ماه ها طول بکشد. با این حال، تبلور تا زمانی که یک ساختار بلوری پایدار به دست آید ادامه می یابد.

برای لوله های با دیواره ضخیم، داخل لوله تا ده ساعت مذاب باقی می ماند و باعث ایجاد جریان مذاب رو به پایین می شود که به آن افتادگی می گویند. این می تواند باعث عدم یکنواختی جدی در ضخامت دیواره لوله شود.

این به دو صورت قابل جبران است:

با جبران شکاف قالب، اما این زمان می برد و همیشه منجر به استفاده از مواد اضافی می شود.

با استفاده از مواد HDPE کم افت و بهینه سازی فرآیند خنک سازی.

روش مرسوم برای کاهش افتادگی، تنظیم دستی خروج از مرکز قالب تا رسیدن به نمایه ضخامت دیواره قابل قبول است.

برای به حداقل رساندن تلاش و جبران اثر افتادگی، شکاف قالب قبل از شروع اکستروژن به گونه ای تنظیم می شود که شکاف قالب بیشتر در بالا و کمتر در پایین قالب باشد.

می‌توانیم از ابزارهای اندازه‌گیری ضخامت اولتراسونیک با چهار مکان در 90 درجه نسبت به یکدیگر استفاده کنیم که تغییرات ضخامت را روی صفحه نمایش می‌دهند. همچنین، ممکن است از تجهیزات قابل حمل برای اندازه گیری ضخامت در نقاط مختلف لوله استفاده شود.

هنگامی که ما از تغییرات ضخامت آگاهی داشتیم، می‌توانیم آن را با تغییر دمای بخاری تقسیم‌بندی شده به‌طور مناسب تنظیم کنیم تا ضخامت را کنترل کنیم و از هدر رفتن صرفه‌جویی کنیم و همچنین کیفیت را بهبود دهیم.

با توجه به ضخامت دیواره بالا و فرآیند خنک کنندگی کند که توسط هدایت حرارتی پلی اتیلن کنترل می شود، بسیار مهم است که HDPE در حالت مذاب دارای استحکام مذاب کافی برای جلوگیری از افتادگی مواد به پایین لوله باشد.

استفاده از هگزن، یک ترکیب آلی، که برای لوله‌های با قطر بسیار بزرگ ساخته شده است، برای ایجاد مقاومت در برابر رشد آهسته ترک و مقاومت در برابر انتشار سریع ترک، و استحکام مذاب برتر شناخته شده است.

توزیع وزن مولکولی برای افزایش ویسکوزیته در نرخ های برش کم تنظیم شده است، که باعث کاهش افتادگی می شود، در حالی که اجازه می دهد از همان ماده برای لوله های با قطر کمتر استفاده شود.

روش جدیدی برای کاهش افتادگی پیشنهاد شده است، با چرخاندن لوله در طول خنک شدن.