اصل طراحی و ساخت اسکرو اکسترودر پلاستیک

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکیاز یک طرف، تحقیقات فرآیند لوله PVC-U به سمت قطر بزرگ در حال توسعه است. از سوی دیگر، تقویت و سفت شدن لوله PVC-U نیز جهت مهم توسعه فناوری فرآیند جدید است. در سال های اخیر، فناوری تولید لوله پی وی سی دو محوره کشیده شده بیش از پیش بالغ شده است. این فناوری پردازش، لوله PVC-U تولید شده به روش اکستروژن را در جهت محوری و شعاعی به طور همزمان کش می دهد، به طوری که زنجیره های مولکولی PVC در لوله به طور منظم در جهت دو محوری قرار می گیرند و یک لوله PVC جدید با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ضربه بالا و مقاومت در برابر خستگی به دست می آید که بسیار بهتر از لوله PVC-U معمولی است. برای توسعه لوله، لازم است با سنتز رزین مواد خام، طراحی فرمول مواد، توسعه تجهیزات تولید و قالب، فرمولاسیون پارامترهای کنترل فرآیند، بررسی جامع و تحقیق و توسعه عمیق هدفمند شروع شود تا به یک پیشرفت فنی دست یابیم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

منطقه تغذیه ازاکسترودر پلاستیک: عمق شیار ثابت شیار پیچ که وظیفه پیش گرمایش، انتقال جامد پلاستیکی و اکستروژن را بر عهده دارد. باید اطمینان حاصل شود که پلاستیک در انتهای بخش تغذیه شروع به ذوب شدن می کند - یعنی باید از قبل تا نقطه ذوب گرم شود. طول کلی حدود 48 تا 58 درصد لیتر برای آمورف (AS، ABS، PS)، 48 تا 58 درصد L برای کریستال (PA، POM، PE، PP، CA)، و 45 تا 55 درصد L برای الیاف شیشه اضافه شده است.

ناحیه فشرده سازی ازاکسترودر پلاستیک: عمق شیار پیچ پیچ مخروطی عمیق است و وظیفه آن ذوب، مخلوط کردن، برش فشرده سازی و تحت فشار قرار دادن مواد اولیه پلاستیک است. پلاستیک در این مدت کاملا حل می شود و حجم آن کاهش می یابد، بنابراین طراحی درجه فشرده سازی بسیار مهم است. طول کلی حدود 25-35٪ L برای آمورف (AS، ABS، PS)، 22-32٪ L برای کریستالی (PA، POM، PE، PP، CA)، 28-40٪ L برای شیشه، و 100٪ L برای حساسیت حرارتی (PVC).

اندازه گیری مساحتاکسترودر پلاستیک: شیار پیچ در عمق ثابت می شود. علاوه بر کارکردهای اصلی اختلاط، انتقال چسب و اندازه گیری، باید فشار کافی برای حفظ دمای یکنواخت مذاب چسب و جریان پایدار پلاستیک مذاب فراهم شود. طول کلی حدود 15 تا 58 درصد لیتر برای غیر کریستالی (مانند ABS، PS)، حدود 48 تا 58 درصد لیتر برای کریستال (PA، POM، PE، PP، CA، و غیره)، حدود 45 تا 55 درصد برای شیشه ای است.

اگر چه پیچ ازاکسترودر پلاستیکرا می توان با توجه به عملکرد یا ساختار هندسی آن متمایز کرد، به دلیل عملکردهای همپوشانی هر بخش در فرآیند پلاستیک سازی واقعی، تشخیص آنها دشوار است. تحقیق پیچ پلاستیزه کننده به منظور بهبود اثر اختلاط برشی، بهبود اختلاط یکنواخت، بهبود توانایی پلاستیک سازی و بهبود یکنواختی دمای مذاب است. هنگامی که عمق دندان بخش تغذیه عمیق تر است، ظرفیت انتقال بیشتر است، اما گشتاور مورد نیاز پیچ بزرگتر است. و اگر خیلی کم عمق باشد، ظرفیت انتقال کافی نیست و نسبت تراکم کافی نیست. هنگامی که عمق دندان بخش اندازه گیری خیلی عمیق است و نسبت تراکم کافی نیست، نیروی تغذیه مورد نیاز زیاد است. و وقتی خیلی کم عمق باشد به راحتی می سوزد. عمق عمومی دندان حدود 0.03 ~ 0.07 برابر قطر پیچ است. بنابراین پیچ پلاستیزه کننده عملکردهای انتقال، ذوب، اختلاط، فشرده سازی و اندازه گیری را دارد و نقش مهمی در کیفیت پلاستیک سازی دارد.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.