فناوری پردازش لوله پلی وینیل کلرید کلر (PVC-C).

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکیاز یک طرف، تحقیقات فرآیند لوله PVC-U به سمت قطر بزرگ در حال توسعه است. از سوی دیگر، تقویت و سفت شدن لوله PVC-U نیز جهت مهم توسعه فناوری فرآیند جدید است. در سال های اخیر، فناوری تولید لوله پی وی سی دو محوره کشیده شده بیش از پیش بالغ شده است. این فناوری پردازش، لوله PVC-U تولید شده به روش اکستروژن را در جهت محوری و شعاعی به طور همزمان کش می دهد، به طوری که زنجیره های مولکولی PVC در لوله به طور منظم در جهت دو محوری قرار می گیرند و یک لوله PVC جدید با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ضربه بالا و مقاومت در برابر خستگی به دست می آید که بسیار بهتر از لوله PVC-U معمولی است. برای توسعه لوله، لازم است با سنتز رزین مواد خام، طراحی فرمول مواد، توسعه تجهیزات تولید و قالب، فرمولاسیون پارامترهای کنترل فرآیند، بررسی جامع و تحقیق و توسعه عمیق هدفمند شروع شود تا به یک پیشرفت فنی دست یابیم.خط اکستروژن لوله پی وی سی، خط اکستروژن لوله PP-R،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

1،اکسترودر

اکسترودرهای دو مارپیچ موازی یا مخروطیمعمولا برای اکسترود لوله های CPVC استفاده می شود. با توجه به اینکه CPVC راحتتر از PVC پلاستیکی می شود، کنترل تولید اکستروژن لوله های CPVC با استفاده از آن آسانتر است.اکسترودرهای دو مارپیچ موازی. اگر از تثبیت کننده نمک سرب در فرمول استفاده شود،اکسترودرباید عملکرد پلاستیک سازی خوبی داشته باشد. اگر قلع آلی به عنوان تثبیت کننده در فرمول استفاده شود، نسبت تراکماکسترودرپیچ نباید خیلی بزرگ باشد.

2- فناوری پردازش

   اختلاط مواد

فرآیند اختلاط رزین CPVC مانند رزین PVC است که به دو فرآیند اختلاط با سرعت بالا و اختلاط خنک کننده با سرعت پایین نیاز دارد. به طور کلی، دمای اختلاط با سرعت بالا باید در 115 ~ 125 ℃ کنترل شود، نه خیلی زیاد، در غیر این صورت مخلوط کردن مواد زرد رنگ آسان است و باعث تجزیه مواد یا "Superplasticization" در طول اکستروژن می شود. دمای خنک کننده و هم زدن با سرعت کم باید در 40 ~ 50 ℃ کنترل شود و نباید خیلی بالا باشد، در غیر این صورت مواد مخلوط رطوبت زیادی را در هوا جذب می کنند و به دلیل تفاوت زیاد بین مواد مخلوط و دمای اتاق بر عملکرد محصولات تأثیر می گذارد.

دمای اکستروژن

فرآیند اکستروژن لوله های CPVC بر دمای فرآیند متمرکز است که به طور مستقیم بر کیفیت پلاستیک سازی لوله ها تأثیر می گذارد. به طور کلی، دمای فرآیند به دلیل ویژگی های مختلف پلاستیک سازی بسیار متفاوت استاکسترودر، گاهی اوقات تفاوت 20 ~ 30 ℃ خواهد بود. از نظر تئوری، دمای پردازش مواد CPVC بالاتر از PVC است، اما در واقع، با توجه به سال ها تجربه پردازش ما، دمای پردازش CPVC 5 ~ 8 ℃ کمتر از PVC است. این به این دلیل است که ویسکوزیته ذوب CPVC بالاتر از PVC است و گرمای اصطکاک زیادی بین مولکول های مذاب ایجاد می شود. در این زمان، اگراکسترودرگرمای بیش از حد آن را فراهم می کند، به راحتی باعث تجزیه مواد می شود.

در تنظیم دمای فرآیند، منحنی باید تا حد امکان صاف نگه داشته شود، که برای کیفیت پلاستیک سازی رزین CPVC مفید است، و منحنی بالا و پایین برای پلاستیک شدن لوله مناسب نیست.

کل کنترل دمای فرآیند را می توان تقریباً به سه بخش تقسیم کرد: بشکه، هسته ترکیب کننده و قالب. دمای بشکه از منطقه 1 کاهش می یابد و دمای هسته ترکیب کننده کمی کمتر از دمای بشکه است. در تنظیم دمای قالب، ارزش توجه به دمای قالب و قالب هسته را دارد. دمای قالب باید حدود 10 ℃ کمتر از دمای قسمت گرمایش بشکه باشد، در غیر این صورت انقباض طولی لوله تحت تأثیر قرار می گیرد، لوله هایی که هیچ الزامی برای نرخ انقباض طولی ندارند مشمول این محدودیت نیستند. گرمایش قالب هسته را می توان پس از بیرون کشیدن لوله ها به طور معمول قطع کرد. گرمای مذاب CPVC و گرمای تولید شده از اصطکاک قالب هسته می تواند دمای قالب هسته را کاملاً حفظ کند.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.