پنج نکته برای توجه در تولید لوله پی وی سی

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکیتی،حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

در فرآیند تولید، از آنجایی که PVC نوعی ماده حساس به حرارت است، حتی اگر تثبیت کننده حرارت اضافه شود، تنها می تواند دمای تجزیه را افزایش دهد و زمان پایداری را بدون تجزیه طولانی کند، که نیاز به کنترل دقیق دمای قالب گیری PVC دارد. به خصوص برای RPVC، زیرا دمای پردازش آن بسیار نزدیک به دمای تجزیه است، که اغلب به دلیل کنترل نامناسب دما منجر به تجزیه می شود. بنابراین دمای اکستروژن باید با توجه به فرمول، مشخصات اکسترودر، ساختار قالب، سرعت پیچ، موقعیت نقطه اندازه گیری دما، خطای دماسنج، عمق نقطه اندازه گیری دما و غیره تعیین شود.

I. کنترل دما یک عامل مهم در عملیات اکستروژن است. عوامل کنترل اکستروژن شامل دمای بشکه، دمای قطر و دمای قالب می باشد. دمای پایین، پلاستیک سازی ضعیف، ظاهر لوله کسل کننده، خواص مکانیکی ضعیف و کیفیت محصول، همه اینها نمی توانند الزامات را برآورده کنند. اگر دما بیش از حد بالا باشد، مواد تجزیه شده و محصول تغییر رنگ می دهد.

II. با افزایش سرعت پیچ، مقدار اکستروژن افزایش می یابد تا خروجی افزایش یابد. با این حال، تولید پلاستیک ضعیف آسان است، که منجر به ناهمواری دیواره داخلی و کاهش استحکام می شود. برای این مشکل، فشار سر باید تنظیم شود تا بهترین خروجی و کیفیت حاصل شود. کنترل دمای پیچ بر سرعت انتقال، پلاستیک سازی و کیفیت ذوب مواد تأثیر می گذارد. لوله اکستروژن به آب خنک کننده نیاز دارد و کاهش دمای پیچ برای بهبود کیفیت پلاستیک سازی مفید است. دمای پیچ از طریق آب خنک کننده حدود 50 ~ 70 ℃ است.

III. در عملیات اکستروژن مجدد، تنظیم سرعت کشش بسیار مهم است. پس از اکسترود شدن، ذوب شدن و پلاستیک شدن مواد، به طور مداوم از سر قالب بیرون کشیده شده و به دستگاه تنظیم، دستگاه خنک کننده و دستگاه کشش کشیده می شود. سرعت کشش باید با سرعت اکستروژن مطابقت داشته باشد. به طور کلی، در تولید معمولی، سرعت کشش باید 1٪ تا 10٪ سریعتر از سرعت اکستروژن لوله باشد.

IV. هوای فشرده می تواند لوله را منفجر کند تا آن را گرد نگه دارد. فشار باید کافی باشد. اگر فشار خیلی کم باشد، لوله گرد نیست، اگر فشار زیاد باشد، دوک سرد می شود، دیواره داخلی لوله می ترکد و صاف نیست و کیفیت لوله پایین می آید. در عین حال، فشار باید پایدار باشد. اگر فشار نوسان داشته باشد، ایجاد ترک در لوله آسان است.

V. روش های مختلف اندازه گیری و خنک سازی برای اکسترود کردن محصولات پلاستیکی مختلف استفاده می شود. محیط خنک کننده می تواند هوا، آب یا مایع دیگر باشد و دما باید کنترل شود. دما عمدتاً به راندمان تولید و تنش داخلی محصول مربوط می شود.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.