مقایسه اکسترودرهای دو مارپیچ موازی و مخروطی

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکیاز یک طرف، تحقیقات فرآیند لوله PVC-U به سمت قطر بزرگ در حال توسعه است. از سوی دیگر، تقویت و سفت شدن لوله PVC-U نیز جهت مهم توسعه فناوری فرآیند جدید است. در سال های اخیر، فناوری تولید لوله پی وی سی دو محوره کشیده شده بیش از پیش بالغ شده است. این فناوری پردازش، لوله PVC-U تولید شده به روش اکستروژن را در جهت محوری و شعاعی به طور همزمان کش می دهد، به طوری که زنجیره های مولکولی PVC در لوله به طور منظم در جهت دو محوری قرار می گیرند و یک لوله PVC جدید با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ضربه بالا و مقاومت در برابر خستگی به دست می آید که بسیار بهتر از لوله PVC-U معمولی است. برای توسعه لوله، لازم است با سنتز رزین مواد خام، طراحی فرمول مواد، توسعه تجهیزات تولید و قالب، فرمولاسیون پارامترهای کنترل فرآیند، بررسی جامع و تحقیق و توسعه عمیق هدفمند شروع شود تا به یک پیشرفت فنی دست یابیم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-Rه،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

کدام بهتر است، الفاکسترودر دو مارپیچ موازییا یک اکسترودر دو پیچ مخروطی؟ این سوالی است که اغلب هنگام خرید اکسترودر دو پیچ توسط کاربران مطرح می شود.

طبقه بندی اکسترودرهای دو مارپیچ

بر اساس جهت چرخش پیچ های دوقلو، اکسترودرها را می توان به دو دسته دوار و ضد چرخش تقسیم کرد. در اکسترودرهای دوار همزمان، دو پیچ در حین کار در یک جهت می چرخند، در حالی که در اکسترودرهای ضد چرخش، دو پیچ در جهت مخالف می چرخند.

بر اساس موازی بودن یا نبودن محورهای پیچ های دوقلو، اکسترودرها را می توان به دو دسته با محورهای موازی و با محورهای متقاطع تقسیم کرد. آنهایی که محورهای موازی دارند اکسترودرهای دو مارپیچ موازی هستند، در حالی که آنهایی که محورهای متقاطع دارند.اکسترودرهای دو مارپیچ مخروطی.

اکسترودرهای دو مارپیچ را می‌توان به دو دسته‌ی درهم‌شکن یا غیرمشکل‌کننده نیز طبقه‌بندی کرد.

شباهت های اکسترودرهای دو مارپیچ موازی و مخروطی:

آنها مکانیسم‌هایی برای انتقال مثبت پلاستیک به جلو، قابلیت‌های خوب اختلاط/پلاستی‌سازی و توانایی آب‌گیری مشترک دارند. آنها اساسا سازگاری یکسانی با مواد و فرآیندهای شکل دهی محصولات پلاستیکی دارند.

تفاوت بین اکسترودرهای دو پیچی موازی و مخروطی

قطر:قطر پیچ در امتداد طول در پیچ‌های دوقلوی موازی ثابت است، در حالی که قطر در پیچ‌های دوقلوی مخروطی از کوچک در انتهای تغذیه به بزرگ در انتهای تخلیه تغییر می‌کند.

فاصله مرکز:فاصله مرکزی بین دو پیچ در پیچ های دوقلوی موازی ثابت است. برای پیچ های دوقلوی مخروطی، دو محور در یک زاویه هستند و فاصله مرکز در طول پیچ ها تغییر می کند.

نسبت طول به قطر (L/D):برای پیچ های دوقلوی موازی، L/D به نسبت طول موثر پیچ به قطر بیرونی آن اشاره دارد. برای پیچ های دوقلوی مخروطی، L/D به نسبت طول موثر پیچ به میانگین قطرهای انتهای بزرگ و انتهای کوچک اشاره دارد.

सामान्यतया polypropylene पाइप को उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ। Polypropylene पाइपहरूको उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरूको कारण, बाहिरी व्यास, पर्खाल मोटाई र पाइप को अन्य आयाम सख्ती मानक दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनु पर्छ, अन्यथा, पाइप र पाइप फिटिंग बीच जडान गुणस्तर समस्याहरूको खतरा हुन्छ। पाइप घर भित्र प्रयोग भएकोले, पाइपको भित्री पर्खाल चिल्लो हुनु आवश्यक छ। Polypropylene पाइपको दबाब उच्च छ, 2.0MPa सम्म, र पाइप भित्ता बाक्लो छ, जसले बाहिर निकाल्ने उपकरणहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू राख्छ। तसर्थ, बाहिर निकाल्ने उपकरणमा निम्न मुख्य गुणहरू हुनुपर्छ।

اکسترودر دو پیچ موازی

محدود به فاصله مرکزی کوچک بین دو پیچ، فضای درون جعبه دنده انتقال برای یاتاقان های شعاعی، یاتاقان های رانشی که از دو شفت خروجی پشتیبانی می کنند و چرخ دنده های انتقال مرتبط بسیار محدود است. علی‌رغم تلاش‌های طراحان، آنها نمی‌توانند بر واقعیت‌های ظرفیت باربری محدود، ماژول و قطر دنده کوچک و قطر دم کوچک پیچ‌ها غلبه کنند که در نتیجه مقاومت گشتاور نسبتاً ضعیفی دارد. گشتاور خروجی کم و ظرفیت باربری ضعیف بارزترین معایب اکسترودرهای دو مارپیچ موازی است. با این حال، سازگاری نسبت طول به قطر (L/D) از مزایای پیچ‌های دوقلو موازی است. L/D را می توان با توجه به شرایط مختلف پردازش افزایش یا کاهش داد تا نیازهای پردازش پلاستیک را برآورده کند، که می تواند دامنه کاربرد اکسترودرهای دو مارپیچ موازی را افزایش دهد. این چیزی است که اکسترودرهای دو مارپیچ مخروطی به سختی به دست می آورند.

اکسترودر دو پیچ مخروطی

دو پیچ مخروطی به صورت افقی چیده شده اند و محورهای آنها در داخل بشکه با زاویه قرار گرفته است. فاصله مرکزی بین محورها به تدریج از انتهای کوچک به انتهای بزرگ افزایش می یابد. این اجازه می دهد تا فاصله مرکزی بزرگتری بین دو شفت خروجی در گیربکس انتقال وجود داشته باشد و فضای بیشتری برای چرخ دنده ها، شفت چرخ دنده ها و یاتاقان های شعاعی و رانشی که آنها را پشتیبانی می کنند فراهم می کند. این فضا می تواند مشخصات بزرگتری از یاتاقان های شعاعی و رانشی را در خود جای دهد و شفت های انتقال برای انتقال گشتاور قطر کافی دارند. بنابراین، گشتاور کاری بالا و ظرفیت باربری بالا از ویژگی های اصلی اکسترودرهای دو مارپیچ مخروطی هستند. این چیزی استاکسترودرهای دو مارپیچ موازینمی تواند مطابقت داشته باشد.

یاتاقان های رانش در اکسترودرهای دو مارپیچ

در حین کار، مذاب فشار بسیار بالایی در سر پیچ ایجاد می کند (فشار سر قالب)، معمولاً در حدود 14 مگاپاسکال، گاهی اوقات حتی بیش از 30 مگاپاسکال. این فشار یک نیروی رانش محوری قوی بر روی پیچ ها ایجاد می کند. مقاومت در برابر این رانش عملکرد بلبرینگ های تراست (یا "ضد واکنش") است.

اکسترودرهای دو مارپیچ موازی:محدود به فاصله مرکزی کوچک بین پیچ ها، ظرفیت بار یاتاقان های رانش با قطر آنها مرتبط است - قطر بزرگتر به معنای ظرفیت بالاتر است. بدیهی است که استفاده از یاتاقان های رانش با قطر زیاد غیرممکن است. این تناقض معمولاً با استفاده از چندین یاتاقان رانش با قطر کوچکتر که به صورت سری مرتب شده اند برای به اشتراک گذاشتن نیروی محوری بزرگ حل می شود. مشکل اصلی این روش اطمینان از توزیع یکنواخت بار در هر یاتاقان رانش است. در غیر این صورت، یاتاقان‌هایی که سهم بزرگ‌تری دارند، به دلیل اضافه بار، زودتر از موعد از کار می‌افتند و بار خود را به بقیه منتقل می‌کنند و باعث اضافه بار آن‌ها نیز می‌شوند. عواقب این شکست آبشاری می تواند بسیار جدی باشد. بنابراین، می توان مشاهده کرد که سیستم انتقال ازاکسترودرهای دو مارپیچ موازینسبتا پیچیده است. در مقایسه با سیستم انتقال اکسترودرهای دو مارپیچ مخروطی، هزینه ساخت گیربکس بالاتر است و تعمیر و نگهداری پیچیده تر است.

اکسترودرهای دو پیچ مخروطی: از آنجایی که پیچ ها در یک زاویه تنظیم می شوند، گیربکس گیربکس فاصله مرکزی بیشتری بین محورهای خروجی خود دارد. این اجازه می دهد تا دو غلتک کروی رانشی بزرگتر و تکان دهنده برای مقاومت در برابر نیروی محوری ایجاد شده توسط فشار سر قالب کافی باشد. ویژگی های آنها شامل ظرفیت بار بالا، هزینه ساخت گیربکس کمتر و نگهداری نسبتا راحت است.

برای کاربران، انتخاب یک اکسترودر دو پیچ بسیار مهم است. انواع مختلف اکسترودرهای دو پیچ دارای عملکرد و زمینه های کاربردی متفاوتی هستند. بنابراین، درک عملکرد و زمینه های کاربردی اکسترودرهای مختلف دو مارپیچ ضروری است. به عنوان مثال:

اکسترودرهای دو مارپیچ هم چرخان به طور گسترده برای اصلاح پلیمرهایی که مستعد تجزیه حرارتی نیستند (به عنوان مثال، اختلاط، پر کردن، تقویت فیبر) و اکستروژن واکنشی مواد، به دلیل سرعت بالا، سرعت برش بالا و طراحی پیچ مدولار، مناسب هستند.

· اکسترودرهای دو مارپیچ ضد چرخش Intermeshing عملکردهای اختلاط و پلاستیک سازی خوبی دارند و بزرگترین ویژگی آنها پردازش مستقیم پودر PVC است. اگرچه تغییر هندسه پیچ می تواند امکان پردازش مواد دیگر را فراهم کند، اما قدرت آنها همچنان در پردازش PVC نهفته است.

خروجی مورد نیاز باید بر اساس ابعاد پروفیل پلاستیکی تعیین شود و سپس اندازه اکسترودر بر اساس این خروجی انتخاب شود. اساساً تحت شرایط پردازش پلاستیک یکسان، اکسترودرهای دو مارپیچ مخروطی می توانند با فشارهای بالاتر سر قالب سازگار شوند، در حالی کهاکسترودر دو مارپیچ موازیs برای فشارهای سر قالب پایین مناسب هستند.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.