اکستروژن لوله ها: اصول اولیه

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا بیش از 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکیاز یک طرف، تحقیقات فرآیند لوله PVC-U به سمت قطر بزرگ در حال توسعه است. از سوی دیگر، تقویت و سفت شدن لوله PVC-U نیز جهت مهم توسعه فناوری فرآیند جدید است. در سال های اخیر، فناوری تولید لوله پی وی سی دو محوره کشیده شده بیش از پیش بالغ شده است. این فناوری پردازش، لوله PVC-U تولید شده به روش اکستروژن را در جهت محوری و شعاعی به طور همزمان کش می دهد، به طوری که زنجیره های مولکولی PVC در لوله به طور منظم در جهت دو محوری قرار می گیرند و یک لوله PVC جدید با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ضربه بالا و مقاومت در برابر خستگی به دست می آید که بسیار بهتر از لوله PVC-U معمولی است. برای توسعه لوله، لازم است با سنتز رزین مواد خام، طراحی فرمول مواد، توسعه تجهیزات تولید و قالب، فرمولاسیون پارامترهای کنترل فرآیند، بررسی جامع و تحقیق و توسعه عمیق هدفمند شروع شود تا به یک پیشرفت فنی دست یابیم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

این بخشی است که ارتباط زیادی دارد. و لوله ها بدون شک اجزای ضروری بسیاری از زیرساخت هایی هستند که ما را احاطه کرده اند. اکستروژن لوله در واقع موضوع این مقاله است.

خط اکستروژن لوله از قسمت های مختلفی تشکیل شده است. یکاکسترودرمواد پلاستیکی خام را با اکستروژن از طریق یک قالب حلقوی به مذاب لوله ای پیوسته تبدیل می کند. سپس لوله مذاب از طریق یک میز اندازه گیری یا کالیبراسیون (که ابعاد آن را تنظیم می کند) به سمتمخزن خنک کننده. لوله پس از خنک شدن از طریق an عبور می کندحمل کردنبهدستگاه برش، برای برش آن به طول های نهایی یا کلاف.

اکسترودرهای تک پیچ یا دوقلوبرای تولید لوله استفاده می شود.

فرآیند اکستروژن

پروفیل یا لوله توسط یک کشیده می شودواحد حمل و نقلبه طوری که خط همیشه در حرکت باشد. در نهایت بسته به انعطاف محصول، یک واحد برش یا سیم پیچ محصول را برای توزیع آماده می کند.

بسیاری از رازهای یک محصول خوب در سر وجود دارد. این می تواند یک مدل با ماندریل پورتا، با مارپیچ یا با تغذیه جانبی باشد. هر یک از این طرح ها جریان متفاوتی را ارائه می دهند.

نیمکت کالیبراسیون، اگر در مورد خطوط لوله صحبت کنیم، وظیفه ارائه یک قطر خاص و شکل دایره ای مورد نیاز محصول را به لوله دارد. می توانید کالیبراسیون را با استفاده از خلاء یا فشار انجام دهید.

برای لوله های صاف رایج ترین سیستم این استکالیبراسیون خلاء. خلاء ایجاد شده در قسمت بیرونی لوله به پلیمر اجازه می دهد که به لطف دمای بالا، در عین حال چکش خوار، با سر لوله فلزی که قطر داخلی آن برابر با قطر بیرونی مخصوص محصول است، در تماس بماند.

در مورد لوله های موجدار،کالیبراسیون خلاءاز همان اصولی که برای لوله صاف استفاده می شود استفاده کنید. در کالیبراسیون لوله موجدار، هوای تحت فشار از طریق کانال های تمرین شده در سر نفوذ می کند و مواد را در لوله اکسترود شده هنوز داغ تزریق می کند. اختلاف فشار ایجاد شده، سطح لوله پلاستیکی را شکل می دهد که آن را به سیستم فشار می دهد و موجدگی مورد نیاز محصول را فراهم می کند.

و سپس به مخزن خنک کننده رسیدیم که گرمای باقیمانده لوله را که در خروجی باقی می ماند از بین می برد.مخزن کالیبراسیون. اهمیت خنک سازی در پایداری است که باعث می شود پلاستیک در هنگام عبور از آن تغییر شکل ندهدحمل کردن واحد، جایی که لوله در معرض فشارهایی است که می تواند تغییراتی در شکل دایره ای مورد نیاز ایجاد کند.

با اسپری یا حمام غوطه وری می توانید آن را خنک کنید. سیستم اول برای لوله های با قطر زیاد استفاده می شود، جایی که سرعت تولید پایین است و اسپری می تواند خنک کننده موثری داشته باشد. در غوطه وری، لوله از یک ظرف پر از آب در خنک شدن مداوم عبور می کند.

پس از خنک شدن، آن را بهحمل کردن واحد، که تمام استحکامی را ایجاد می کند که به عبارتی پروفیل یا لوله را می کشد تا از خط اکستروژن خارج شود.

آخرین مرحله واحد برش است که به نوع محصول تولید شده نیز بستگی دارد. اگر در مورد لوله صحبت کنیم و لوله کلاف باشد، برش منطقا کار کمی مرتبط است.  اما بسیاری از لوله ها باید به طول مساوی از اکسترودر بریده شوند، چه به دلیل عدم انعطاف پذیری برای سیم پیچ شدن یا ملاحظات دیگر. هنگام انتخاب سیستم برش باید به قطر و ضخامت دیواره، مواد اولیه مورد استفاده، شکل، کیفیت و طول برش توجه شود.

برش با گیوتین موثر است، اما می تواند تغییر شکل های جزئی در اثر ضربه تیغه ایجاد کند. با برش‌های اره، پروتزهای کوچکی که لوله را برش می‌دهند، براده‌های کوچکی ایجاد می‌کنند که گاهی به لوله چسبیده باقی می‌مانند.

برای جلوگیری از تشکیل این باقیمانده ها، از مکانیزمی استفاده می شود که در آن تیغه ها در دیواره لوله قرار می گیرند و با سرعت بالا می چرخند و تنها یک نوار براده ایجاد می کنند اما از تغییر شکل جلوگیری می کنند.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید، با ما تماس بگیرید. به عنوان یک تولید کننده با بیش از 30 سال خط اکستروژن، ما تجربه زیادی در زمینه تولید تجهیزات داریم که می تواند راهنمایی های فنی حرفه ای و پیشنهادات تهیه تجهیزات را به شما ارائه دهد.