پنج نکته کلیدی در تولید لوله پی وی سی

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا بیش از 30 سال سابقه درتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکیو همچنین حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس، Fangli بر اساس خواسته های کاربران توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در فناوری‌های اصلی و هضم و جذب فناوری‌های پیشرفته، ما توسعه داده‌ایم.تجهیزات حمل و نقل, خطوط اکستروژن لوله PP-R، وخطوط اکستروژن لوله آب / گاز پلی اتیلن. این محصولات توسط وزارت ساخت و ساز چین به عنوان جایگزینی برای محصولات وارداتی توصیه شده است. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را دریافت کرده ایم.

در طول فرآیند تولید، توجه به این نکته مهم است که PVC یک ماده حساس به حرارت است. حتی با افزودن تثبیت کننده های حرارتی، تنها می توان دمای تجزیه آن را افزایش داد و زمان تثبیت را بدون تجزیه افزایش داد. این امر مستلزم کنترل دقیق دمای قالب گیری PVC است. این به ویژه برای RPVC بسیار مهم است، زیرا دمای پردازش آن بسیار نزدیک به دمای تجزیه آن است که اغلب به دلیل کنترل نامناسب دما منجر به تجزیه می شود. بنابراین دمای اکستروژن باید بر اساس فرمولاسیون، مشخصات اکسترودر، ساختار قالب، سرعت پیچ، محل نقطه اندازه گیری دما، دقت دماسنج و عمق سنسور دما تعیین شود.

I. کنترل دما یک عامل حیاتی در فرآیند اکستروژن است. پارامترهای کلیدی کنترل شامل دمای بشکه، دمای سر قالب و دمای قالب هستند. اگر دما خیلی پایین باشد، پلاستیک سازی ضعیف رخ می دهد و در نتیجه ظاهر لوله کسل کننده، خواص مکانیکی پایین تر و عدم برآورده کردن الزامات کیفیت محصول ایجاد می شود. اگر دما خیلی بالا باشد، ممکن است تجزیه مواد و تغییر رنگ محصول رخ دهد.

II. با افزایش سرعت پیچ، خروجی اکستروژن نیز افزایش می یابد و در نتیجه بهره وری را افزایش می دهد. با این حال، سرعت پیچ بیش از حد بالا می تواند منجر به پلاستیک سازی ناکافی شود و باعث ایجاد دیواره داخلی ناهموار و کاهش استحکام شود. برای رفع این مشکل، فشار سر باید برای دستیابی به خروجی و کیفیت مطلوب تنظیم شود. کنترل دمای پیچ بر سرعت انتقال مواد، پلاستیک سازی و کیفیت مذاب تأثیر می گذارد. فرآیند اکستروژن نیاز به آب خنک کننده برای پیچ دارد. کاهش دمای پیچ به بهبود کیفیت پلاستیک سازی کمک می کند. محدوده دمایی توصیه شده برای پیچ هنگام خنک شدن با آب تقریباً 50 تا 70 درجه سانتیگراد است.

III. در عملیات اکستروژن، تنظیمحمل کردنسرعت بسیار مهم است پس از اینکه مواد اکسترود، ذوب و پلاستیکی شد، به طور مداوم از طریق آن کشیده می شودبمیر سربهدستگاه اندازه گیری, واحد خنک کننده، وتجهیزات حمل و نقل. سرعت حمل و نقل باید با سرعت اکستروژن هماهنگ شود. در تولید عمومی، سرعت حمل و نقل باید 1٪ تا 10٪ سریعتر از سرعت اکستروژن لوله باشد.

IV. هوای فشرده برای باد کردن لوله و حفظ گرد بودن آن استفاده می شود. فشار هوا باید کافی باشد: اگر خیلی کم باشد، لوله گرد نخواهد بود. اگر بیش از حد بالا باشد، سنبه ممکن است بیش از حد سرد شود و منجر به ترک خوردن و ناهمواری در دیواره داخلی لوله شود و در نتیجه کیفیت آن کاهش یابد. علاوه بر این، فشار باید ثابت بماند - نوسانات فشار به راحتی می تواند باعث ایجاد ترک در لوله شود.

V. روش های مختلف اندازه گیری و خنک کننده برای اکسترود کردن محصولات پلاستیکی مختلف استفاده می شود. محیط خنک کننده ممکن است شامل هوا، آب یا مایعات دیگر باشد و دمای آنها باید به دقت کنترل شود. تنظیم دما مستقیماً بر راندمان تولید و استرس داخلی محصول تأثیر می گذارد.

برای اطلاعات بیشتر، لطفا در تماس باشیدNingbo Fangli Technology Co., Ltd.ما از سوالات دقیق استقبال می کنیم و راهنمایی های فنی حرفه ای یا توصیه های تهیه تجهیزات را ارائه می دهیم.