راهنمای جامع "10 جزء اصلی" یک اکسترودر دو مارپیچ!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیدارای بیش از 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

اینويمكن تعويض ذلك بطريقتين:تجهیزات ضروری در تولید، اصلاح و پردازش مواد پلیمری است. خواه اصلاح مواد زیست تخریب پذیر مانند PLA و PBAT، پر کردن و تقویت PVC یا PP، یا تهیه مستربچ ها و مستربچ های کاربردی، ضروری است. با این حال، بسیاری از پزشکان فقط می‌دانند چگونه «راه‌اندازی و تنظیم پارامترها» را بدون درک نقش‌های خاص اجزای کلیدی داخل دستگاه انجام دهند. این منجر به درماندگی هنگام عیب یابی عیوب می شود و آنها را مستعد مشکلات در هنگام انتخاب تجهیزات می کند. در واقع، ساختار هسته یک اکسترودر دو مارپیچ پیچیده نیست. عمدتا از 10 جزء اصلی تشکیل شده است. امروز، توابع اصلی و نکات کلیدی عملی این 10 جزء را یک به یک بررسی خواهیم کرد. چه یک تازه وارد در صنعت باشید یا یک کهنه کار که به دنبال بهینه سازی انتخاب تجهیزات هستید، می توانید به سرعت "منطق داخلی" را درک کنید.ويمكن تعويض ذلك بطريقتين:.

01 پیچ + بشکه

اگراکسترودر دو مارپیچ"ابزار پردازش" است، سپس پیچ و بشکه "قلب" آن هستند - انتقال، ذوب، اختلاط و پلاستیفیک کردن مواد همه بر این "دوگانه" تکیه دارند. آنها همچنین مهمترین اجزاء در هنگام انتخاب تجهیزات هستند که مستقیماً کارایی پردازش و کیفیت محصول را تعیین می کنند. از نظر عملکرد، این دو نقش متمایزی دارند و در عین حال با هم کار می کنند: بشکه یک "محفظه محصور" است، با یک دیواره داخلی صاف که در برابر دماهای بالا و سایش مقاوم است (معمولاً با لایه ای از نیترید یا یک لایه آلیاژی پوشیده شده است)، فضای پایداری را برای پردازش مواد فراهم می کند. پیچ "جزء قدرت هسته" است. دو پیچ به صورت همزمان یا خلاف چرخش در داخل بشکه می چرخند. گلوله‌های رزین جامد از طریق عمل فشار دادن و برش بین پیچ‌ها و دیواره داخلی بشکه، به حالت مذاب "خمیر" می‌شوند، در حالی که مواد افزودنی مانند نرم‌کننده‌ها و آنتی‌اکسیدان‌ها با آن مخلوط می‌شوند. در نهایت، مذاب یکنواخت پلاستیکی شده به سمت سر قالب رانده می‌شود تا شکل خاصی ایجاد کند. در حین انتخاب، دو پارامتر کلیدی باید به دقت بررسی شوند: اول، قطر پیچ (معمولاً از 30 میلی متر تا 150 میلی متر). قطر بزرگتر اجازه می دهد تا مواد بیشتری در واحد زمان منتقل شود که برای سناریوهای تولید انبوه مناسب است. دوم، نسبت طول به قطر (L/D)، یعنی نسبت طول پیچ به قطر آن. نسبت بزرگتر به معنای زمان اختلاط و روان سازی طولانی تری برای مواد داخل بشکه است که برای سناریوهایی که نیاز به اصلاح عمیق دارند مناسب است.

02 باندهای گرمایشی

تبدیل مواد پلیمری از حالت جامد به حالت مذاب به گرمایش مداوم و یکنواخت متکی است. نوارهای گرمایش "هیترهای هسته" اکسترودر دو پیچ هستند که در درجه اول مسئول گرم کردن پیچ و بشکه برای بالا بردن دمای داخلی بشکه تا نقطه ذوب مواد هستند. نصب باندهای گرمایشی کاملاً خاص است. آنها معمولاً در "بخش" در طول بشکه (معمولاً 3-5 بخش) مرتب می شوند که هر بخش قادر به کنترل مستقل دما است. به عنوان مثال، دمای منطقه تغذیه کمتر است (فقط 80 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد) برای جلوگیری از ذوب شدن زودرس و تجمع مواد، که می تواند درگاه تغذیه را مسدود کند. دمای منطقه ذوب افزایش می یابد (به نقطه ذوب ماده می رسد) تا به تدریج مواد پلاستیکی شود. دمای منطقه اندازه گیری در محدوده دمای ذوب برای اطمینان از یکنواختی مذاب تثبیت می شود. علاوه بر گرمایش، پیش گرم کردن نیز یکی از عملکردهای مهم باندهای گرمایشی است. قبل از راه اندازی تجهیزات، بشکه و پیچ باید از طریق باندهای گرمایشی (معمولاً 30-60 دقیقه) از قبل گرم شوند. راه‌اندازی مستقیم با پیچ‌ها و بشکه‌های سرد می‌تواند منجر به روان‌سازی ناهموار مواد شود و ممکن است به دلیل اختلاف دمای بیش از حد به قطعات آسیب برساند. این مرحله به ویژه هنگام پردازش مواد زیست تخریب پذیر بسیار مهم است، زیرا می تواند تخریب مواد ناشی از گرمایش ناگهانی را کاهش دهد.

03 موتور

اگر پیچ و بشکه «قلب» هستند، موتور «منبع نیرو» است که خون را به قلب می‌رساند – چرخش پیچ‌ها و انتقال مواد در یک اکسترودر دو مارپیچ کاملاً متکی به نیروی ارائه شده توسط موتور است. قدرت و پایداری موتور مستقیماً بر راندمان پردازش و ایمنی عملیاتی تجهیزات تأثیر می گذارد. موتورهای مورد استفاده در اکسترودرهای دو مارپیچ موجود در بازار بیشتر "موتورهای آسنکرون با فرکانس متغیر" هستند که از مزایای آنها می توان به سرعت قابل تنظیم و توان خروجی پایدار اشاره کرد که امکان تنظیم توان خروجی را با توجه به نیازهای پردازشی مواد مختلف فراهم می کند. در طول انتخاب، به "تطابق قدرت" توجه کنید: پیچ های با قطر کوچک (30 میلی متر تا 50 میلی متر) برای آزمایش های آزمایشگاهی دسته ای کوچک مناسب هستند و یک موتور 15 کیلووات تا 37 کیلووات کافی است. پیچ های متوسط ​​تا بزرگ (65 میلی متر تا 100 میلی متر) برای تولید صنعتی به موتورهایی از 55 کیلو وات تا 160 کیلو وات نیاز دارند. در صورت پردازش مواد پرپر (به عنوان مثال، PP با محتوای پرکننده کربنات کلسیم بیش از 50٪)، قدرت موتور باید به طور مناسب افزایش یابد تا از خاموش شدن اضافه بار موتور به دلیل بار زیاد جلوگیری شود.

04 گیربکس

توان خروجی از موتور نمی تواند مستقیماً به پیچ ها منتقل شود. از یک طرف، سرعت موتور خیلی زیاد است (معمولاً هزاران دور در دقیقه) و بسیار بیشتر از سرعت پیچ مورد نیاز است (سرعت پیچ اکسترودر دو مارپیچ عمدتاً بین 100-600 دور در دقیقه است). از طرف دیگر، موتور تنها یک سر خروجی قدرت دارد که باید به دو پیچ تقسیم شود. گیربکس نقش اصلی "کاهش سرعت + توزیع نیرو" را بر عهده می گیرد. به طور خاص، گیربکس دارای دو عملکرد کلیدی است: اول، "کاهش سرعت" - از طریق یک مجموعه دنده داخلی، چرخش پر سرعت موتور را به چرخش با سرعت پایین و گشتاور بالا مورد نیاز پیچ ها تبدیل می کند و اطمینان حاصل می کند که پیچ ها نیروی کافی برای اکسترود و برش مواد دارند. دوم، «تقسیم نیرو» – قدرت موتور را به طور یکنواخت بین دو پیچ توزیع می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که آنها با سرعت یکسان (برای مدل‌های هم چرخش) یا مطابق با نسبت ثابت (برای مدل‌های ضد چرخش) می‌چرخند و از مخلوط شدن ناهموار مواد به دلیل اختلاف سرعت جلوگیری می‌کند. در استفاده روزانه، نگهداری از گیربکس بسیار مهم است - روغن دنده تخصصی باید به طور مرتب اضافه شود تا از سایش دنده جلوگیری شود. اگر صدای غیرعادی یا نشتی روغن در گیربکس رخ داد، باید بلافاصله پس از خاموش شدن آن بررسی شود. در غیر این صورت، ممکن است منجر به خرابی کنترل سرعت، تحت تاثیر قرار دادن کیفیت محصول یا حتی آسیب رساندن به پیچ ها شود.

05 کلاچ ایمنی / پین برشی

در طول عملیات یکويمكن تعويض ذلك بطريقتين:خطاهای غیرمنتظره اجتناب ناپذیر هستند - به عنوان مثال، ورود آلاینده های فلزی به درگاه تغذیه، یا تجمع مواد که باعث قفل شدن پیچ می شود. در این مرحله، موتور همچنان در حال خروجی است. بدون دستگاه محافظ، گشتاور بسیار زیاد مستقیماً به گیربکس، پیچ‌ها و بشکه منتقل می‌شود و به طور بالقوه باعث خمیدگی پیچ‌ها، خراشیده شدن بشکه‌ها یا شکستن چرخ دنده‌های گیربکس می‌شود که در نتیجه هزینه‌های تعمیر بسیار بالا خواهد بود. کلاچ ایمنی (یا مجموعه پین ​​برشی) "دریچه ایمنی" است که این مشکل را حل می کند. بین موتور و گیربکس نصب می شود و عملکرد اصلی آن "محافظت از اضافه بار" است: هنگامی که یک خطا رخ می دهد و بار از مقدار تعیین شده بیشتر می شود، کلاچ ایمنی به طور خودکار موتور را از گیربکس جدا می کند و به موتور اجازه می دهد در حالت بیکار کار کند، در حالی که به طور همزمان زنگ خاموش شدن را به صدا در می آورد و از آسیب بیشتر به چرخ دنده، پیچ و جعبه دنده جلوگیری می کند. توجه به این نکته مهم است که "آستانه اضافه بار" کلاچ ایمنی باید با توجه به قدرت موتور و مواد فرآوری شده تنظیم شود - آستانه برای مواد معمولی می تواند کمی بالاتر باشد، اما برای پردازش مواد با سختی بالا و پر شدن بالا باید به طور مناسب کاهش یابد تا از فعال شدن به موقع محافظت اطمینان حاصل شود.

06 سیستم تغذیه

«یکنواختی تغذیه» در الفاکسترودر دو مارپیچبه طور مستقیم بر کیفیت پلاستیک سازی مذاب تأثیر می گذارد. اگر تغذیه ناسازگار باشد، باعث نوسانات فشار در داخل بشکه می شود که منجر به تولید محصولات نهایی با ضخامت ناهموار یا عملکرد ناپایدار می شود. سیستم تغذیه «مدیری» است که دقیقاً «نرخ تغذیه» را کنترل می‌کند، که عمدتاً به دو نوع تقسیم می‌شود: فیدرهای حجمی و فیدرهای وزنی (از دست دادن وزن).

· تغذیه کننده حجمی:اصل اصلی "اندازه گیری بر اساس حجم" است. مواد از طریق یک نوار نقاله پیچ وارد بشکه می شوند. مزایای آن ساختار ساده، هزینه کم و نگهداری آسان است. برای سناریوهایی که الزامات دقت مواد تشکیل دهنده بالا نیست مناسب است. تعمیر و نگهداری معمول شامل تمیز کردن منظم پیچ نوار نقاله برای جلوگیری از باقی ماندن مواد و تجمع آن است.

· فیدر ثقلی:اصل اصلی "اندازه گیری بر اساس وزن" است. از لودسل ها برای نظارت بر نرخ تغذیه در زمان واقعی استفاده می کند، به طور خودکار سرعت پیچ را تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که خطای نرخ تغذیه ساعتی در ± 0.5٪ کنترل می شود. مزیت آن دسته بندی دقیق است، مناسب برای اختلاط مواد چند جزئی و سناریوهای اصلاح عملکردی.

07 سیستم خلاء

مواد پلیمری عمدتاً از مونومرهای مولکولی کوچک پلیمریزه می شوند و مونومرهای مولکولی کوچک ناگزیر در طول پردازش باقی می مانند. به خصوص برای مواد زیست تخریب پذیر (مانند PLA، PBAT)، تخریب جزئی ممکن است در طول پردازش در دمای بالا رخ دهد و مواد مولکولی کوچک تولید کند. بدون سیستم خلاء، این مولکول‌های کوچک تبدیل به دود می‌شوند و نه تنها محیط کارگاه را آلوده می‌کنند، بلکه حباب‌هایی را در داخل محصول تشکیل می‌دهند. عملکرد اصلی سیستم خلاء تخلیه بشکه از طریق یک پمپ خلاء در طول پلاستیک سازی مواد است و به سرعت مونومرهای مولکول کوچک باقیمانده و محصولات تخریب را از بین می برد. این امر دود کارگاه را کاهش می‌دهد و از باقی ماندن مولکول‌های کوچک در محصول جلوگیری می‌کند - در نتیجه خواص مکانیکی محصول را افزایش می‌دهد (به عنوان مثال، کاهش افت استحکام ناشی از حباب‌ها) و کاهش احتمال مهاجرت نرم‌کننده و پایداری بیشتر محصول.

08 سیستم خنک کننده

در طول عملیات یکاکسترودر دو مارپیچبرای گرمایش نه تنها به باندهای گرمایشی نیاز است، بلکه برای کاهش دما به سیستم خنک کننده نیز نیاز است. از یک طرف، پیچ ها و بشکه به دلیل اصطکاک در حین کار مداوم، گرمای اضافی ایجاد می کنند. اگر به سرعت خنک نشود، دمای بیش از حد داخل بشکه می تواند باعث تخریب مواد شود. از طرف دیگر، پس از اکسترود شدن مذاب از سر قالب، برای تنظیم شکل خود نیز نیاز به خنک شدن دارد. سیستم خنک کننده عمدتاً از دو روش استفاده می کند: خنک کننده هوا و خنک کننده آبی.

· خنک کننده هوا:از هوای سرد دمیده شده توسط فن ها برای خنک کردن بشکه، پیچ ها یا محصول اکسترود شده استفاده می کند. از مزایای آن می توان به ساختار ساده و عدم نیاز به آب اشاره کرد. برای تجهیزات کوچک، سناریوهای پردازش در دمای پایین، یا محصولاتی که به سرعت خنک کننده بالا نیاز ندارند، مناسب است. با این حال، راندمان خنک کنندگی آن نسبتاً پایین است و آن را برای سناریوهای تولید با دمای بالا و خروجی بالا نامناسب می کند.

· آب خنک کننده:از آب در گردش برای خنک کردن بشکه یا محصول اکسترود شده استفاده می کند. از مزایای آن می توان به راندمان خنک کننده بالا و کنترل دقیق دما اشاره کرد. این برای تجهیزات صنعتی متوسط ​​تا بزرگ، سناریوهای پردازش در دمای بالا، یا محصولاتی که به نرخ خنک کننده بالا نیاز دارند، مناسب است. با این حال، برای جلوگیری از انسداد رسوب که بر عملکرد خنک کننده تأثیر می گذارد، به تمیز کردن منظم لوله های آب خنک کننده نیاز دارد.

09 سیستم کنترل الکتریکی

اگر اجزای قبلی "ارگان های اجرایی" باشند، سیستم کنترل الکتریکی "مغز" است.اکسترودر دو مارپیچ– شروع/ایست تجهیزات، تنظیم دما، کنترل سرعت، تنظیم سطح خلاء و حتی آلارم‌های خطا همگی توسط آن مشخص می‌شوند. همچنین رابط اصلی برای تعامل اپراتور با تجهیزات است. امروزه، سیستم‌های کنترل الکتریکی جریان اصلی عمدتاً «سیستم کنترل صفحه لمسی + PLC» را اتخاذ می‌کنند، که عملکرد بصری و راحت را ارائه می‌دهد: اپراتورها به سادگی پارامترهایی مانند دمای منطقه بشکه، سرعت پیچ، نرخ تغذیه و سطح خلاء را روی صفحه لمسی تنظیم می‌کنند و سیستم به‌طور خودکار عملکرد هر جزء را کنترل می‌کند. اگر عیب رخ دهد (به عنوان مثال، اضافه بار موتور، دمای بیش از حد مجاز)، سیستم بلافاصله یک زنگ هشدار ایجاد می کند و علت خطا را نشان می دهد و عیب یابی سریع را تسهیل می کند. در استفاده روزانه، از آلودگی سیستم کنترل الکتریکی به رطوبت و روغن جلوگیری کنید. برای جلوگیری از خرابی کنترل پارامتر به دلیل شل شدن اتصالات، به طور مرتب بررسی کنید که آیا اتصالات سیم ایمن هستند. به خصوص هنگام پردازش مواد قابل اشتعال و انفجار (مانند پلاستیک های اصلاح شده خاص)، سیستم های کنترل الکتریکی ضد انفجار باید برای اطمینان از ایمنی تولید انتخاب شوند.

10 قاب پایه

جزء نهایی قاب پایه است. ممکن است ساده به نظر برسد، اما پایه ای برای عملکرد پایدار تجهیزات است – موتور، گیربکس، بشکه، پیچ ها و سایر اجزای اکسترودر دو مارپیچ همگی بر روی قاب پایه نصب شده اند. عملکرد اصلی پایه "حمایت از کل تجهیزات" و کاهش لرزش در حین کار است. پایه‌های باکیفیت معمولاً از صفحات فولادی ضخیم که به هم جوش داده شده‌اند ساخته می‌شوند و لنت‌های میرایی ارتعاش اغلب در پایین نصب می‌شوند تا به طور موثر ارتعاشات ناشی از چرخش موتور و پیچ‌ها را جذب کنند. اگر پایه ناپایدار باشد، لرزش شدیدی در حین کار تجهیزات رخ می دهد که نه تنها منجر به شل شدن اتصالات اجزا و سر و صدای بیش از حد می شود، بلکه بر دقت مناسب بین پیچ ها و بشکه تأثیر می گذارد و باعث پلاستیک ناهموار مواد می شود و به طور بالقوه به پیچ ها و بشکه آسیب می رساند. هنگام نصب تجهیزات، اطمینان حاصل کنید که پایه در سطح قرار گرفته است (کالیبره شده با سطح روح) برای جلوگیری از فشار ناهموار به تجهیزات به دلیل کج شدن. پس از استفاده طولانی مدت، بررسی کنید که آیا لنت های لرزش پایه کهنه شده اند یا خیر. اگر قدیمی هستند، آنها را به سرعت تعویض کنید تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

در نتیجه: درک مؤلفه هایی برای تسلط بر آنهااکسترودر دو پیچ

10 جزء اصلی یک اکسترودر دو مارپیچ، در حالی که به ظاهر مستقل به نظر می رسند، در واقع با هم کار می کنند - از سیستم تغذیه "مواد تغذیه" گرفته تا گرم کردن نوارهای گرمایش، پلاستیک سازی پیچ و بشکه، تا سیستم خلاء حذف مواد فرار، و سیستم خنک کننده که شکل را تنظیم می کند، هر مرحله به عملکرد اجزای مربوطه بستگی دارد.

برای شاغلین، درک نقش و نکات کلیدی هر جزء نه تنها به اجتناب از دام «پیروی کورکورانه از روندها» در حین انتخاب کمک می‌کند، و امکان انتخاب تجهیزات مناسب برای نیازهای تولیدی آنها را فراهم می‌کند، بلکه امکان عیب‌یابی سریع در صورت بروز خطا را فراهم می‌کند و زمان خرابی را کاهش می‌دهد. برای تازه واردان، این همچنین پایه ای برای شروع کار با اکسترودرهای دو مارپیچ است. تنها با درک "منطق داخلی تجهیزات" می توان تجهیزات را بهتر کار کرد و فرآیندها را بهینه کرد.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.