در پردازش مواد، چرا اکسترودرهای تک پیچ در برخی موارد انتخاب می شوند در حالی که اکسترودرهای دو پیچ در موارد دیگر انتخاب می شوند؟

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا بیش از 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

در زمینه پردازش مواد پلیمری،اکسترودرهابدون شک نوعی تجهیزات بسیار حیاتی هستند.اکسترودرهای تک پیچواکسترودرهای دو مارپیچ، به عنوان دو نوع اصلی، هر کدام با تکیه بر ویژگی های عملکرد منحصر به فرد خود، نقش مهمی در سناریوهای برنامه های مختلف ایفا می کنند. امروز، بیایید بحث کنیم که چرا در فرآیند تولید مواد پلیمری،اکسترودرهای تک پیچدر برخی شرایط انتخاب می شوند، در حالی که اکسترودرهای دو مارپیچ در موارد دیگر ترجیح داده می شوند.

تفاوت در طراحی سازه

اکسترودر تک پیچساختار یک اکسترودر تک پیچ نسبتاً ساده است و عمدتاً از یک پیچ تشکیل شده است که درون یک بشکه گرم شده می چرخد. به تدریج از ساختار اولیه مارپیچ به انواع مختلفی از جمله بلوک های مخلوط، پیچ های هواکش، بشکه های شیاردار، بشکه های پین و ساختارهای مدولار تبدیل شده است. این ساختار ساده به اکسترودر تک پیچ ردپای کوچکتری می بخشد و آن را در زمینه هایی مانند پردازش ترکیبی و فیلم دمیده پلاستیکی بسیار مورد پسند قرار می دهد.

اکسترودر دو پیچ: اکسترودر دو مارپیچ مجهز به دو پیچ موازی است که در بشکه ای با سطح مقطع "∞" شکل قرار گرفته اند. بر اساس موقعیت نسبی پیچ‌ها، می‌توان آنها را به‌عنوان درهم‌شکن یا غیرمشکل طبقه‌بندی کرد. بر اساس درجه مش بندی، انواع جزئی در هم آمیخته و کاملاً در هم آمیخته وجود دارد. بر اساس جهت چرخش، آنها را همچنین می توان به دو دسته دوار و ضد چرخش تقسیم کرد. پیچیدگی ساختار آن مزایای عملکردی منحصر به فردی را به آن می دهد.

مقایسه عملکرد

قابلیت اختلاط

-  اکسترودر تک پیچ: اثر اختلاط نسبتا ضعیف است. مواد در درجه اول متکی به اصطکاک و فشار ایجاد شده توسط چرخش پیچ برای انتقال به جلو و مخلوط شدن است. این می تواند برای موادی که نیازی به همگنی اختلاط بالایی ندارند کافی باشد.

-  اکسترودر دو پیچ: اثر مخلوط کردن عالی است. دو پیچ بهم پیوسته نیروهای برشی بالاتری را در حین کار به مواد وارد می کنند و اختلاط یکنواخت تری را به دست می آورند. این به ویژه برای فرآیندهایی با نیازهای اختلاط بالا، مانند اصلاح ترکیبی چندین ماده مناسب است.

شدت برش

-  اکسترودر تک پیچ، به عنوان دو نوع اصلی، هر کدام با تکیه بر ویژگی های عملکرد منحصر به فرد خود، نقش مهمی در سناریوهای برنامه های مختلف ایفا می کنند. امروز، بیایید بحث کنیم که چرا در فرآیند تولید مواد پلیمری،

-  اکسترودر دو پیچ:قادر به ایجاد شدت برشی بالاتر. چه برای مواد با ویسکوزیته بالا و چه برای مواد با بارگذاری پرکننده بالا، پلاستیک سازی و اختلاط خوب را می توان از طریق طراحی خاص و تعامل پیچ ها به دست آورد.

مکانیسم انتقال

-  اکسترودر تک پیچ:اساساً برای انتقال مواد به نیروی کشش اصطکاکی بین ماده و پیچ / بشکه متکی است. این روش انتقال گاهی اوقات می تواند منجر به تغذیه مواد ناپایدار، به ویژه برای مواد با جریان پذیری ضعیف شود.

- اکسترودر دو مارپیچ: به ویژه اکسترودرهای دو مارپیچ درهم آمیخته، از مکانیزم انتقال جابجایی مثبت استفاده می کنند. همانطور که پیچ ها می چرخند، پیچ های در هم تنیده مانند چرخ دنده ها، مواد را به زور به جلو فشار می دهند و در نتیجه یک فرآیند انتقال پایدار و قابل اعتماد ایجاد می شود.

قابلیت خود تمیز کنندگی

-  اکسترودر تک پیچ: فاقد عملکرد خوب خود تمیز شوندگی است. در طول پردازش، مواد به راحتی می توانند به پیچ و دیوار بشکه بچسبند. پس از استفاده طولانی مدت، این ممکن است بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد و تمیز کردن نسبتاً مشکل است.

-  اکسترودر دو پیچ:با توجه به جهت های سرعت مخالف در مناطق درهم آمیخته پروازها و کانال های پیچ، سرعت نسبی بالا است که می تواند مواد انباشته شده چسبیده به پیچ ها را خراش دهد. این خود تمیز شوندگی خوب، زمان کوتاه ماندن مواد، کاهش خطر تخریب موضعی و راحت‌تر کردن تغییر مواد را فراهم می‌کند.

مصرف انرژی و هزینه

-  اکسترودر تک پیچ:ساختار ساده به نیروی محرکه نسبتاً کمتری نیاز دارد و مصرف انرژی آن معمولاً کمتر از اکسترودرهای دو مارپیچ است. علاوه بر این، هزینه های ساخت و نگهداری آن نیز نسبتاً کمتر است و قیمت تجهیزات را مقرون به صرفه تر می کند.

-  اکسترودر دو پیچ:با توجه به ساختار پیچیده، واحد درایو قدرت بالاتر مورد نیاز است که منجر به مصرف انرژی بیشتر می شود. به طور همزمان، فرآیند تولید آن پیچیده است و به دقت بالایی برای قطعات نیاز دارد و در نتیجه هزینه‌های تجهیزات و هزینه‌های نگهداری نسبتاً بالاتری را به همراه دارد.

چگونه انتخاب کنیم؟

سناریوهای قابل اجرا برایاکسترودرهای تک پیچ:

زمانی که موادبه همگنی اختلاط بالا نیاز نداردمانند تولید لوله های پلاستیکی معمولی، ورق، فیلم دمیده و غیره؛ زمانی کهمواد دارای جریان پذیری خوبی هستندو به راحتی قابل انعطاف و انتقال است. زمانی کهبه همگنی اختلاط بالا نیاز نداردe، دنبال تولید کم هزینه و با حجم بالا. در این موارد،اکسترودر تک پیچیک انتخاب ایده آل است

سناریوهای قابل اجرا برایاکسترودرهای دو پیچ:

هنگامی که اصلاح ترکیبی چندین جزء برای ماده مورد نیاز است، تهیه مواد کامپوزیتی با کارایی بالا. هنگام پردازش مواد با ویسکوزیته بالا و پر کردن بالا؛ هنگامی که الزامات کیفیت محصول بالا است، نیاز به کنترل دقیق بر فرآیندهای اختلاط، پلاستیک سازی و انتقال مواد دارد. در این موارد،اکسترودر دو مارپیچمی تواند خواسته ها را بهتر برآورده کند.

هر دو اکسترودر تک پیچ و دو پیچ دارای مزایا و معایب خاص خود در پردازش مواد پلیمری هستند. خلاصه در یک جمله:

ما معمولاً برای مواد حساس به حرارت، بسیار پر شده یا نیاز به اصلاح داریماکسترودرهای دو مارپیچ; در حالی که برای مواد ثابت، تک جزئی و همه منظوره، ما معمولاً انتخاب می کنیماکسترودرهای تک پیچ

از نظر پیچیدگی فرآیند، اگر نیاز به تهویه چند مرحله ای یا اکستروژن واکنشی برشی باشد، ما معمولاً انتخاب می کنیماکسترودرهای دو مارپیچ; برای موادی که فقط به پلاستیک سازی ساده نیاز دارند، ما انتخاب می کنیماکسترودرهای تک پیچ.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.