روش های پلت سازی برای اکسترودرها

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا بیش از 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

روش های گلوله سازی برایاکسترودرهادر درجه اول بر اساس ویژگی های مواد، نیازهای محصول و فرآیندهای تولید به انواع مختلفی دسته بندی می شوند. در زیر به معرفی دقیق روش‌های متداول گلوله‌سازی می‌پردازیم:

1. گندله کردن صورت

مشخصه این روش برش گرم فوراً مواد هنگام خروج از سر قالب است. برای مواد با ویسکوزیته بالا و حساس به حرارت مناسب است و نیاز به خنک کردن با آب یا هوا دارد.

· به عنوان مثال،فرآیند گلوله‌سازی حلقه آب: پس از اکسترود شدن مواد به رشته‌هایی از سر قالب، بلافاصله وارد ناحیه برشی می‌شود که توسط تیغه‌های چرخان با سرعت بالا و صفحه قالب تشکیل شده است. به طور همزمان در آب در حال گردش برای خنک سازی محصور می شود. سپس گلوله ها و آب برای جداسازی وارد سیستم آبگیری می شوند.

    مزایا: خنک کننده سریع، مناسب برای مواد حساس به حرارت، جلوگیری از تخریب در دمای بالا. اندازه گلوله یکنواخت و شکل منظم؛ درجه بالایی از اتوماسیون و راندمان تولید، مناسب برای تولید مداوم.

   معایب:به یک سیستم گردش آب پشتیبان نیاز دارد که منجر به سرمایه گذاری تجهیزات و مصرف انرژی بیشتر می شود. الزامات کیفیت آب بالا، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم برای جلوگیری از گرفتگی در مقیاس.

  به طور گسترده در گلوله سازی پلاستیک ها مانند پلی اولفین ها، نایلون و پلی استر استفاده می شود.

· مثال دیگرفرآیند گلوله سازی هوا است: مواد اکسترود شده مستقیماً توسط تیغه های چرخان با سرعت بالا در هوا بریده می شوند. گلوله ها با تکانه خود یا با کمک جریان هوا به سیستم خنک کننده و غربالگری منتقل می شوند.

   مزایا:بدون نیاز به گردش آب، تجهیزات ساده تر، هزینه کمتر. مناسب برای مواد با ویسکوزیته کم و غیر چسبنده، جلوگیری از آلودگی احتمالی آب.

   معایب:برای خنک کردن به هوا متکی است که کارایی کمتری دارد و ممکن است باعث چسبیدن گلوله ها به هم شود. به دقت تیغه بالایی نیاز دارد. یکنواختی اندازه گلوله کمی پایین تر از گلوله سازی حلقه آب است.

   مناسب برای لاستیک‌ها، موم‌ها، پلیمرهای با نقطه ذوب پایین یا مواد حساس به رطوبت.

2. گندله سازی رشته

مشخصه این روش این است که ابتدا رشته های اکسترود شده قبل از برش با تیغه ها سرد و جامد می شوند. برای مواد با ویسکوزیته متوسط ​​تا کم مناسب است و انعطاف پذیری فرآیند بالایی را ارائه می دهد.

· به عنوان مثال،فرآیند گندله سازی رشته های خنک شده با آب: این ماده از سر قالب به صورت رشته ها اکسترود می شود، سپس با عبور از یک مخزن خنک کننده آب جامد می شود، توسط یک واحد حمل و نقل به قطر یکنواخت کشیده می شود و در نهایت توسط یک پلت ساز به صورت گلوله بریده می شود.

   مزایا:تجهیزات ساده، هزینه سرمایه گذاری کم، مناسب برای تولید در مقیاس کوچک یا خطوط آزمایشی؛ سازگاری قوی با مواد مختلف، امکان کنترل قطر رشته و طول گلوله را با تنظیم سرعت حمل و نقل.

   معایب:راندمان تولید پایین تر، نیاز به مداخله دستی بیشتری دارد. سطح گلوله ممکن است در اثر تماس با مخزن آب، علائم آب ایجاد کند که به طور بالقوه بر ظاهر یا عملکرد تأثیر می گذارد.

  به طور گسترده در گلوله سازی پلاستیک ها مانند پلی اولفین ها، نایلون و پلی استر استفاده می شود.

· مثال دیگرفرآیند گلوله‌سازی رشته‌های خنک‌شده با هوا است: رشته‌های اکسترود شده قبل از برش از طریق یک تونل خنک‌کننده هوا یا خنک‌کننده هوای طبیعی جامد می‌شوند.

   مزایا:بدون نیاز به مخزن آب، جلوگیری از تماس بین مواد و آب، مناسب برای مواد حساس به رطوبت.

   معایب:سرعت خنک کننده آهسته، راندمان تولید پایین، فقط برای سناریوهای با خروجی پایین قابل استفاده است.

    برای رزین های حساس به رطوبت استفاده می شود.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.