پنج نکته برای توجه در تولید لوله پی وی سی

در فرآیند تولید،از آنجا کهپی وی سی یک استنوعمواد حساس به حرارت، حتی اگر تثبیت کننده حرارت اضافه شود، فقط می تواند دمای تجزیه را افزایش دهد و زمان پایدار را بدون تجزیه طولانی کند، که نیاز به کنترل دقیق دمای قالب گیری PVC دارد. بخصوصبرایRPVC،از آنجا کهدمای پردازش آن اغلب به دمای تجزیه بسیار نزدیک استمنجر به تجزیه می شودبه دلیل کنترل نامناسب دما بنابراین دمای اکستروژن باید با توجه به فرمول، مشخصات اکسترودر، ساختار قالب، سرعت پیچ، موقعیت نقطه اندازه گیری دما، خطای دماسنج، عمق نقطه اندازه گیری دما و غیره تعیین شود.

من.کنترل دما یک عامل مهم در عملیات اکستروژن است. عوامل کنترل اکستروژنعبارتند ازدمای بشکه، دمای قطر و دمای قالب. دمای پایین، پلاستیک سازی ضعیف، ظاهر لوله کسل کننده، خواص مکانیکی ضعیفوکیفیت محصول، همهاینها نمی توانند الزامات را برآورده کنند. اگر دما خیلی بالا باشد، مواد تجزیه می شود و محصول تغییر رنگ می دهد.

II.با افزایش سرعت پیچ، مقدار اکستروژن افزایش می یابد تا خروجی افزایش یابد. با این حال، تولید پلاستیک ضعیف آسان است، که منجر به ناهمواری دیواره داخلی و کاهش استحکام می شود. افیا این مشکلفشار سر باید برای دستیابی به بهترین خروجی و کیفیت تنظیم شود. کنترل دمای پیچ بر سرعت انتقال، پلاستیک سازی و کیفیت ذوب مواد تأثیر می گذارد. لوله اکستروژن به آب خنک کننده نیاز دارد و کاهش دمای پیچ منجر به بهبود می شودکیفیت پلاستیک سازی را افزایش می دهد. دمای پیچ از طریق آب خنک کننده حدود 50 ~ 70 است℃.

III.در آنجا-عملیات اکستروژن، تنظیم سرعت کشش بسیار مهم است. پس از اکسترود شدن، ذوب شدن و پلاستیک شدن مواد، به طور مداوم از سر قالب بیرون کشیده شده و به دستگاه تنظیم، دستگاه خنک کننده و دستگاه کشش کشیده می شود. سرعت کشش باید با سرعت اکستروژن مطابقت داشته باشد. به طور کلی، در تولید معمولی، سرعت کشش باید 1٪ تا 10٪ سریعتر از سرعت اکستروژن لوله باشد.

IV.هوای فشرده می تواند لوله را منفجر کند تا آن را گرد نگه دارد. فشار باید کافی باشد. اگر فشار خیلی کم باشد، لوله گرد نیست، اگر فشار زیاد باشد، دوک سرد می شود، دیواره داخلی لوله می ترکد و صاف نیست و کیفیت لوله پایین می آید. در عین حال، فشار باید پایدار باشد. اگر فشار نوسان داشته باشد، تولید آن آسان استترکدر لوله

V.برای اکسترود کردن محصولات پلاستیکی مختلف از روش‌های مختلف اندازه‌گیری و خنک‌سازی استفاده می‌شود. محیط خنک کننده می تواند هوا، آب یا مایع دیگر باشد و دما باید کنترل شود. دما عمدتاً به راندمان تولید و تنش داخلی محصول مربوط می شود.