فرآیند اکستروژن لوله ها

2021-06-09

شرکت فناوری NingboFangli ، آموزشی ویبولیتین یک تولید کننده تجهیزات مکانیکی با حدود 30 سال تجربه در زمینه تجهیزات اکستروژن پلاستیک ، حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات مواد جدید است. در اینجا مقدمه ای جامع در مورد فرآیند اکستروژن لوله تهیه کرده ایم که به شرح زیر است

لوله یک لوله یا استوانه توخالی برای انتقال سیال است. اصطلاحات "لوله" و "لوله" تقریباً قابل تعویض هستند. لوله "€" اغلب به اندازه های سفارشی ساخته می شود و بسته به کاربرد ، ممکن است اندازه و تحمل بیشتری نسبت به لوله داشته باشد. اصطلاح "لوله" همچنین می تواند در مورد لوله های بدون استوانه (به عنوان مثال لوله مربع) اعمال شود. اصطلاح لوله سازی در ایالات متحده و در نقاط دیگر جهان بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله ممکن است با اندازه لوله های استاندارد ، مانند اندازه لوله (در ایالات متحده) ، یا با قطر داخلی و ضخامت داخلی و ضخامت نامگذاری شود. بسیاری از استانداردهای صنعتی و دولتی برای تولید لوله و لوله استفاده می کنند.

اکثر لوله ها از طریق اکستروژن ، در راستای جهت اکستروژن ، قالب ، اندازه یا کالیبره ارتانک دستگاه ، مخزن خنک کننده آب ، نوار نقاله و برش ، در صورت نیاز ، ساخته می شوند و در انتهای خط تجهیزات لازم را می گیرند. این خط می تواند شامل یک دستگاه علامت گذاری یا دستگاه تست کننده باشد. یک الزام مهم این است که اکسترود را به سرعت در نزدیکی قالب سرد کنید ، در حالی که ابعاد و خواص را کنترل می کنید.

روشهای مختلفی برای کنترل ابعاد/اندازه هایی وجود دارد که یا ذوب می شوند (معمولاً برای لوله های با قطر کوچک) یا ویژگی های اندازه گیری. هزینه کل تولید لوله می تواند تا 80 درصد هزینه مواد را شامل شود. هدف همیشه بدست آوردن کنترل تحمل شدیدتر برای کاهش مصرف مواد است. از دیسک های کالیبراسیون ابعادی و/یا ضخامت با طرح های مختلف استفاده می شود.

ترکیبی از خواص ذوب ، سرعت خط ، فشار داخلی هوا و میزان خنک کننده بر اندازه لوله تأثیر می گذارد. نسبت جذب مذاب از قالب به سردکن آب مستقیماً به اندازه نهایی لوله مربوط می شود. بسته به پلاستیک های در حال پردازش ، نسبت بین 4/1 تا 10/1 متغیر است. استفاده از كمكهای نسبت كم برای به حداقل رساندن تنشهای خارج شده ، كه می تواند منجر به مشكلات مربوط به کوچک شدن و ترك خوردن تنش شود.

بسته به ویژگی های پلاستیک های در حال پردازش ، جمع شدن می تواند ظرف 24 ساعت پس از خروج از خط پردازش رخ دهد. لوله یا لوله همچنین ممکن است تحت ویلینگ و سایر شرایط پست قرار گیرد که می تواند بر میزان انقباض تأثیر بگذارد.

روشهای مختلف لوله و لوله برای جابجایی مایعات ، گازها ، جامدات و غیره وجود دارد. آنها می توانند برای ارائه تزئینات ، حمایت های ایمنی و غیره شکل دهی کنند.

مراحل کاهش هزینه پردازش لوله های پلاستیکی شامل موارد زیر است:

1) برای به حداقل رساندن تحمل قطر خارجی (OD) و قطر داخلی (ID) عمل کنید.

2) بهبود کیفیت لوله و ویژگیهای آن با مطالعه دستاوردهای ترکیب مواد و روشهای ترکیبی مورد استفاده.

3) کاهش زمان راه اندازی با استفاده از راه اندازی و سیستم های اتوماسیون ؛

4) صرفه جویی در مصرف برق با بهینه سازی اکسترودر ؛ و

5) استفاده از قالبهای کارآمد ، مخازن خنک کننده ، کشنده ها و تجهیزات برخاست.

کنترل تحمل کشنده ها برای به حداقل رساندن بسیار مهم است

ابعاد OD و ID ، به ویژه اندازه لوله های کوچکتر.

تغییرات بسیار جزئی در سرعت کشنده می تواند به شدت بر ابعاد و ضایعات پلاستیک آنها تأثیر بگذارد.

جدول زیر بیشترین عیب یابی در اکستروژن لوله را نشان می دهد.



موارد فوق در مورد پیشرفت لوله اکستروژن است ، به امید اینکه بتوانید کمکی به شما ارائه دهم. در صورت لزوم ، با ما تماس بگیرید.


https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system

  • QR