تجزیه و تحلیل کیفیت شکل دهی لوله دوجداره موجدار PVC تولید شده توسط اکسترودر پلاستیک

2021-06-15

اکسترودر پلاستیک به‌طور اجتناب‌ناپذیری، علاوه برمشکلات ازخود تجهیزات، هنوز موارد بسیار زیادی از مشکلات کیفیت وجود دارد. We می تواند مشکلات ناشی از تجهیزات را نادیده بگیرد،زیرابه طور کلی،سازندگان تجهیزات، تجهیزات را رفع اشکال خواهند کردبرای تولید معمولی رایگان. مشکلات کیفی و تجزیه و تحلیل مربوط به شش دم معمولی در فرآیند تولید به شرح زیر است.

1شکل موج‌های سطح بیرونی لوله نامنظم است

aقالب موجدار دو قالب نیمه باز در حالت دررفتگی است. سرعت اجرای دو نیم قالب باید دوباره تنظیم شود تا همگام شود یا دو نیم قالب باید تنظیم شود تا درست باشد.

bزنجیر انتقال برای دو قالب نیمه باز به طور جدی فرسوده شده است و در حین کار همزمان خطای انباشته ای وجود دارد که منجر به جابجایی دو قالب نیمه باز پس از مدتی کار می شود. زنجیر انتقال باید تعمیر و تعویض شود.

cسرعت کار پیچ اکسترودر ناپایدار است، که باعث می شود شار اکستروژن اکسترودر ناسازگار باشد، خطای شکل اکسترودرلولهخالی بزرگ است سیستم انتقال پیچ باید برای خرابی تعمیر شود.

dفشار هوای فشرده ناپایدار است که باعث می شود شکل موجدار در شکل دهی دمنده و منبسط کننده دارای خطای شکل بزرگی باشد. فشار عرضه پایدار باید تنظیم شود.

eدمای بالای مواد مذاب برای تشکیللولهخالی تشکیل مواد مذاب را دشوار می کند. دمای مذاب باید به درستی کاهش یابد.

2سطح ازلولهکسل کننده است

aدمای ذوب پایین است و پلاستیک سازی مواد خام جامع نیست، بنابراین دمای فرآیند بشکه و قالب باید به طور مناسب افزایش یابد.

bTدمای آب خنک کننده خیلی بالاستودمای آب خنک کننده کم باید کاهش یابد.

cطول بخش مستقیم ازلولهتنظیم خالی کافی نیست، و فشار اندازه کوچک است، بنابراین ساختار و اندازه قالب باید بهبود یابد.

3Bریتللوله

aاین فرمول باید بهبود یابد زیرا نسبت کربنات کلسیم بسیار زیاد است یا نسبت روان کننده نامعقول است. برخی از مواد کمکی پردازش رزین اکریلیک به مواد خام اضافه می شوند تا سرعت ژل مواد ذوب شده را بهبود بخشند.

bدر صورتی که میزان رطوبت یا ناخالصی ماده خام از حد استاندارد بیشتر باشد، ماده خام باید خشک یا جایگزین شود.

cبه دلیل فشار ناکافی در قالب شکل دهی، کیفیت شکل دهیلولهدیوار ضعیف است، بنابراین ساختار قالب باید بهبود یابد.

dکنترل دمای مواد مذاب لوله تشکیل شده ناپایدار است. دمای مواد مذاب بالا یا پایین باعث می شود لوله پس از شکل دهی شکننده شود. لازم به ذکر است که دمای مواد مذاب پلاستیکی شده نباید باشدهمبالا یاهمکم است یا اختلاف دما خیلی زیاد است.

4چسبندگیزوربین دیواره های داخلی و خارجی لوله دو جداره موجدارفقیر است

aدمای مواد مذاب در قالب پایین است، بنابراین دمای قالب باید به درستی افزایش یابد.

bنسبت روانکار در مواد خام بسیار زیاد است، بنابراین باید اضافه کردن روان کننده به درستی کاهش یابد.

cمیزان سرمایشلولهخالی خیلی سریع است و دو لایه مواد به طور محکم ذوب نشده اند. به کاهش سرعت خنک کننده توجه کنیدپیپe به درستی خالی شود.

5خراش های طولی روی دیواره داخلی لوله

aدر صورت وجود خراش یا خراش روی سنبه سطح دیواره داخلی لوله شکل گرفته چسبیده به صفحه کار، خراش ها باید صیقل داده شوند یا خراش های روی صفحه کار حذف شوند.

bاگر روانکار روی مجموعه خنک کننده گیر کرده باشد، مقدار اضافه روانکار در فرمول مواد خام باید به موقع تنظیم شود تا مواد باقیمانده روی مجموعه خنک کننده حذف شود.

6در دیواره داخلی لوله شکاف یا موجی وجود دارد

aفشار زیاد هوای مورد استفاده برای تشکیل دیواره داخلی لوله یا فشار ناکافی هوای مورد استفاده برای تشکیل لایه بیرونی لوله باعث ایجاد ترک یا امواج در دیواره لوله می شود. فشار هوا برای تشکیل دیواره لوله باید به درستی تنظیم شود.

bنسبت تراکم در قالب شکل دهی بسیار کوچک است و در نتیجه استحکام همجوشی مواد همجوشی در دنده تکیه گاه مخروط شکاف ایجاد می شود.بودنپایین است و ترک به راحتی ایجاد می شود. نسبت تراکم ساختار در قالب به مواد مذاب باید به درستی افزایش یابد.

Aباوبرخی از تحلیل ها هستندبررامشکلات ازکیفیت شکل دهی لوله موجدار دو جداره PVC تولید شده توسط اکسترودر پلاستیک. Iاگر به کمک نیاز دارید، با ما تماس بگیرید.Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.,به عنوان یک تولید کننده با مجموعه کاملی از تجهیزات خط تولید اکسترودر برای نزدیک به 30 سال، ما تجربه زیادی در تولید تجهیزات داریم.. Wتوسط wبه شما راهنمایی فنی حرفه ای ارائه می کنم،و به شما کمک کندخریدingتجهیزات اکسترودر پلاستیک مناسب

 

https://www.fangliextru.com/structured-wall-pipe-extrusion-line

  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy