اکستروژن لوله پی وی سی: چرا گشتاور پایین به معنای کیفیت بالا نیست؟

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا بیش از 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, تامین آب پلی اتیلن / خط اکستروژن لوله گازکه توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

در فرآیند اکستروژن لوله پی وی سی، بسیاری از ناهنجاری های پردازش اغلب به اشتباه به آن نسبت داده می شودروغن کاری ناکافی هنگامی که گشتاور افزایش می یابد، جریان مذاب ناپایدار می شود، یا سطح لوله ناهموار می شود، واکنش فوری در بسیاری از کارخانه ها اضافه کردن روان کننده بیشتر است. در کوتاه‌مدت، گشتاور کاهش می‌یابد، جریان مواد بهبود می‌یابد، و خط تولید روان‌تر کار می‌کند، که منجر به نتیجه‌گیری آسان می‌شود که مشکل حل شده است.

روانکاری بیش از حد معمولاً عمدی نیست، بلکه به تدریج از طریق تنظیمات مکرر فرآیند ایجاد می شود. هنگامی که خط تولید با نوسانات فشار، سطوح ناهموار، گیرکردن گاه به گاه مواد، همجوشی ضعیف یا افزایش بار اکستروژن مواجه می شود، اپراتورها تمایل دارند به تدریج روان کننده اضافه کنند. تولید اولیه در واقع نرم تر می شود. با این حال، زمانی که اثر روانکاری بیش از حد قوی می شود، ذرات رزین تمایل دارند قبل از ذوب شدن کامل، بیش از حد در داخل بشکه بلغزند. این منجر به کاهش سرعت ذوب، کاهش پیوستگی مذاب، پلاستیک سازی ناپایدار، و در نتیجه یک پنجره پردازش باریک تر می شود. از آنجایی که به نظر می‌رسد تجهیزات هنوز هم به خوبی کار می‌کنند، تشخیص سریع چنین مسائلی در فروشگاه دشوار است.

یکی دیگر از تصورات غلط رایج این است که "گشتاور کمتر به معنای روانکاری بهتر است." در واقع، اکستروژن PVC بر فرآیندهای ذوب و برش کنترل شده متکی است. روغن کاری بیش از حد باعث تضعیف عمل برشی موثر پیچ می شود و در نتیجه انتقال انرژی کافی برای ذوب نمی شود. اگرچه مواد راحت‌تر جریان می‌یابند، اما این می‌تواند به آسانی باعث همجوشی ناقص، سطوح مات یا سفید، اندازه‌گیری ناپایدار خلاء، کاهش استحکام ضربه‌ای، نوسانات ضخامت دیواره، استحکام ناکافی خط جوش، ناپایداری ابعادی و تجمع قالب شود که به‌ویژه در هنگام اکستروژن با سرعت بالا مشخص می‌شود.

برای فرمولاسیون های CaCO3 بسیار پر، این موضوع حتی برجسته تر می شود. مقدار زیاد پرکننده پیوند مؤثر بین ذرات رزین را تضعیف می کند، در حالی که روان کننده بیش از حد کارایی ذوب را کاهش می دهد. این منجر به نرم شدن کندتر، نوسانات فشار مذاب، کاهش استحکام مذاب، خواص مکانیکی شکننده و کاهش قوام پردازش در شیفت های مختلف می شود. برخی از کارخانه ها، در تلاش برای بهبود جریان پذیری، به افزودن روان کننده بیشتر ادامه می دهند و به طور ناخواسته فرمول را از تعادل پردازش بهینه دور می کنند. این دلیل مهمی است که چرا بسیاری از فرمولاسیون های لوله پی وی سی بسیار پر شده، اگرچه راه اندازی آسان است، اما برای حفظ تولید پایدار طولانی مدت تلاش می کنند.

بنابراین، روغن کاری را نمی توان جدا از کل سیستم پردازش ارزیابی کرد. اثربخشی آن به طور مشترک تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله محتوای پرکننده، ACR، CPE، سیستم تثبیت کننده، هندسه پیچ، سرعت اکستروژن، مشخصات دما و طراحی قالب است. همان طرح روانکاری که در یک سیستم کم پرکننده به خوبی عمل می کند ممکن است باعث ایجاد همجوشی ناکافی در یک سیستم بسیار پر شود.

پردازنده‌های باتجربه به این موضوع نمی‌پردازند که «کدام روان‌کننده قوی‌ترین است»، بلکه به این فکر می‌کنند که «سیستم روان‌کاری تعادل فیوژن بهینه را حفظ می‌کند». یک فرمول PVC عالی کمترین گشتاور ممکن را دنبال نمی کند. در عوض، بهترین تعادل بین کیفیت همجوشی، جریان مذاب، پایداری پردازش و خواص مکانیکی را هدف قرار می دهد. در تولید واقعی، گشتاور کم صرفاً یک شاخص فرآیند است، نه یک شاخص کیفیت. هدف واقعی همیشه همجوشی پایدار، ابعاد پایدار، کیفیت سطح پایدار و تولید پایدار طولانی مدت است. به هر حال، فرمولاسیونی که به نظر می‌رسد امروز جریان پذیری بهتری را ارائه می‌دهد، ممکن است فردا به منبع شکایات کیفی تبدیل شود.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.