نسبت طول به قطر پیچ چقدر است؟ چگونه نسبت L/D پیچ را انتخاب کنیم؟

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.هست یکسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, خط اکستروژن آب PE / لوله گازکه توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

نسبت طول به قطر پیچ چقدر است؟

نسبت طول قسمت کار پیچ (شامل طول قسمت رزوه شده، همچنین به طول خط مرکزی درگاه تغذیه تا انتهای رزوه پیچ) به قطر پیچ گفته می شود. نسبت ابعاد وقتی شرایط دیگر مانند قطر پیچ ثابت است، افزایش نسبت ابعاد به معنای افزایش طول پیچ است. نسبت ابعاد بزرگ و توزیع دمای مناسب برای اختلاط و پلاستیک سازی پلاستیک ها مفید است. در این زمان، پلاستیک برای مدت طولانی تری در بشکه گرم می شود و پلاستیک سازی پلاستیک کامل تر و یکنواخت تر خواهد بود و در نتیجه کیفیت پلاستیک سازی را بهبود می بخشد.

مزایای افزایش نسبت L/D پیچ

(1) پیچ کاملاً تحت فشار است که می تواند خواص فیزیکی و مکانیکی محصول را بهبود بخشد.

（2）مواد دارای پلاستیک خوب است و کیفیت ظاهری محصول خوب است.

(3) اکستروژن پایدار، با افزایش 20٪ -40٪ در حجم اکستروژن.

(4) تنظیم گرادیان دما در امتداد جهت محوری بشکه مواد برای رفع نیازهای پردازش پلیمری خاص مفید است.

(5) برای تشکیل پودر مفید است.

چگونه نسبت L/D پیچ را انتخاب کنیم؟

اگر نسبت L/D افزایش یابد در حالی که الزامات کیفیت پلاستیک سازی بدون تغییر باقی بماند، می توان سرعت پیچ را افزایش داد و در نتیجه میزان اکستروژن پلاستیک را افزایش داد. در شرایط سرعت پیچ معین، نسبت L/D افزایش می‌یابد، به این معنی که زمان حرکت مواد در پیچ افزایش می‌یابد، که منجر به پلاستیک‌سازی و اختلاط پلاستیک‌ها می‌شود که می‌تواند رفلکس و نشت را کاهش دهد. مواد مذاب و بهبود ظرفیت تولید. اما اگر نسبت L/D خیلی زیاد باشد، توان مصرفی پیچ به همان نسبت افزایش می‌یابد و سختی پردازش و مونتاژ پیچ و بشکه افزایش می‌یابد و امکان خم شدن پیچ نیز افزایش می‌یابد. باعث آسیاب شدن پیچ و دیواره داخلی بشکه و کاهش عمر مفید آن می شود. بنابراین، نسبت L/D نباید کورکورانه افزایش یابد. انتخاب نسبت L/D پیچ باید با توجه به عملکرد مواد و الزامات کیفیت محصول در نظر گرفته شود.

برای پردازش مواد حساس به گرما، مانند PVC، توصیه می شود نسبت L/D پیچ کوچکتر را انتخاب کنید، زیرا نسبت L/D بیش از حد پیچ ​​می تواند به راحتی باعث زمان ماند بیش از حد و تجزیه شود. برای موادی که به دما و فشار بالاتری نیاز دارند، نسبت L/D بزرگتر باید انتخاب شود. اگر الزامات کیفیت محصول خیلی زیاد نباشد (مانند بازیافت و دانه بندی مواد زائد)، نسبت ابعاد پیچ ​​کوچکتر را می توان انتخاب کرد، در غیر این صورت باید نسبت L/D پیچ بزرگتر انتخاب شود. برای مواد با اشکال هندسی مختلف، الزامات نسبت L/D پیچ نیز متفاوت است. برای مواد گرانول به دلیل پلاستیک و دانه بندی می توان نسبت L/D پیچ را کوچکتر انتخاب کرد در حالی که برای مواد پودری بدون پلاستیک و دانه بندی باید نسبت L/D پیچ بزرگتر باشد. نسبت L/D پیچ عمومی 20-30 است.

علاوه بر این، هنگام استفاده از پیچ هایی با نسبت ابعاد بزرگتر، در صورت نیاز به افزایش سرعت پیچ، گشتاور افزایش می یابد. برای پیچ‌های با قطر کوچک، تأیید استحکام لازم است تا بررسی شود که آیا استحکام آنها با الزامات مطابقت دارد یا خیر.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید، شرکت فناوری Ningbo Fangli، آموزشی ویبولیتین از شما استقبال می کند تا برای پرس و جوی دقیق با شما تماس بگیرید، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات تهیه تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.