راهنمای جامع برای آماده سازی قبل از عملیات برای اکسترودرهای پلاستیکی

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

در حوزه تولید پلاستیک،اکسترودرهای پلاستیکیبه عنوان اسب های کار ایستاده و مواد خام را به مجموعه ای متنوع از محصولات تبدیل می کند. با این حال، قبل از اینکه این ماشین‌ها قدرت تبدیل خود را آزاد کنند، یک مرحله مهم اغلب نادیده گرفته می‌شود: آماده‌سازی قبل از عملیات. این فرآیند دقیق تضمین می کند که اکسترودر در شرایط عالی قرار دارد و آماده ارائه کیفیت ثابت و کارایی مطلوب است.

مقدمات اساسی: پایه گذاری برای عملیات روان

آمادگی مواد: سفر با مواد خام آغاز می شود، پلاستیکی که به شکل نهایی خود در می آید. اطمینان حاصل کنید که مواد دارای مشخصات خشکی مورد نیاز هستند. در صورت لزوم، آن را در معرض خشک کردن بیشتر قرار دهید تا رطوبتی که می تواند مانع از فرآیند اکستروژن شود، از بین برود. علاوه بر این، مواد را از صافی عبور دهید تا هرگونه توده، گرانول یا ناخالصی های مکانیکی که می تواند باعث اختلال شود را از بین ببرید.

بررسی سیستم: تضمین یک اکوسیستم سالم

الف تأیید ابزار: یک بازرسی کامل از آن انجام دهیداکسترودرسیستم های تاسیساتی از جمله آب، برق و هوا. بررسی کنید که خطوط آب و هوا شفاف و بدون مانع باشند و جریان روان را تضمین کنید. برای سیستم الکتریکی، هرگونه ناهنجاری یا خطرات احتمالی را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم گرمایش، کنترل های دما و ابزارهای مختلف به طور قابل اعتماد کار می کنند.

ب بررسی ماشین های کمکی: ماشین های کمکی مانند برج خنک کننده و پمپ خلاء را با سرعت کم بدون مواد راه اندازی کنید تا عملکرد آنها را مشاهده کنید. هر گونه صدا، لرزش یا نقص غیرمعمول را شناسایی کنید.

ج. روانکاری: روان کننده را در تمام نقاط روغن کاری تعیین شده در داخل پر کنیداکسترودر. این مرحله ساده و در عین حال حیاتی به کاهش اصطکاک و سایش کمک می کند و طول عمر اجزای حیاتی را افزایش می دهد.

5 переваг лінії екструзії пластикових труб (екструзійна машина)

الف انتخاب سر: مشخصات سر را با نوع محصول و ابعاد مورد نظر مطابقت دهید.

ب مونتاژ سر: هنگام مونتاژ سر از یک نظم سیستماتیک پیروی کنید.

من مونتاژ اولیه: اجزای سر را با هم مونتاژ کنید، قبل از نصب آن بر روی دستگاه، آن را به عنوان یک واحد در نظر بگیرید.اکسترودر.

ii تمیز کردن و بازرسی: قبل از مونتاژ، روغن های محافظ یا گریس اعمال شده در حین ذخیره سازی را به دقت تمیز کنید. سطح حفره را برای خراش، فرورفتگی یا نقاط زنگ زدگی به دقت بررسی کنید. در صورت لزوم، آسیاب سبک را برای صاف کردن عیوب انجام دهید. روغن سیلیکون را روی سطوح جریان بمالید.

III. مونتاژ متوالی: اجزای سر را به ترتیب صحیح مونتاژ کنید، با استفاده از گریس با دمای بالا روی رزوه های پیچ. پیچ ها و فلنج ها را محکم ببندید.

IV قرار دادن صفحه چند سوراخ: صفحه چند سوراخه را بین فلنج های سر قرار دهید، مطمئن شوید که به درستی و بدون هیچ گونه نشتی فشرده شده است.

v. تنظیم افقی: قبل از سفت کردن پیچ های اتصال سر بهاکسترودرفلنج، موقعیت افقی قالب را تنظیم کنید. برای سرهای مربعی، از یک تراز برای اطمینان از تراز افقی استفاده کنید. برای سرهای گرد، از سطح پایین قالب به عنوان نقطه مرجع استفاده کنید.

vi. سفت کردن نهایی: پیچ های اتصال فلنج را محکم کنید و سر را محکم کنید. هر پیچ و مهره ای را که قبلاً برداشته اید دوباره نصب کنید. باندهای گرمایشی و ترموکوپل ها را نصب کنید و مطمئن شوید که باندهای گرمایشی به خوبی روی سطح بیرونی سر قرار گرفته اند.

ج. نصب و تنظیم قالب: قالب را نصب کرده و موقعیت آن را تنظیم کنید. بررسی کنید کهاکسترودرخط مرکزی با قالب و واحد کشش پایین دست هم تراز است. پس از تراز شدن، پیچ های ثابت را ببندید. لوله های آب و لوله های خلاء را به نگهدارنده قالب وصل کنید.

گرمایش و تثبیت دما: یک رویکرد تدریجی

الف گرمایش اولیه: منبع تغذیه گرمایش را فعال کنید و یک فرآیند گرمایش تدریجی و یکنواخت را برای سر و دستگاه شروع کنید.اکسترودر

ب خنک کننده و فعال سازی خلاء: دریچه های آب خنک کننده را برای قسمت پایین قیف تغذیه و گیربکس و همچنین دریچه ورودی پمپ خلاء را باز کنید.

ج. افزایش دما: با پیشرفت گرمایش، به تدریج دما را در هر بخش تا 140 درجه سانتی گراد افزایش دهید. این دما را برای 30-40 دقیقه حفظ کنید تا دستگاه به حالت پایدار برسد.

د انتقال دمای تولید: درجه حرارت را بیشتر به سطوح تولید مطلوب افزایش دهید. این دما را برای تقریباً 10 دقیقه حفظ کنید تا از گرمایش یکنواخت در سراسر دستگاه اطمینان حاصل کنید.

ه. دوره خیساندن: به دستگاه اجازه دهید در دمای تولید برای مدت زمانی خاص خیس بخورداکسترودرنوع و جنس پلاستیک این دوره خیساندن تضمین می کند که دستگاه به یک تعادل حرارتی ثابت می رسد و از اختلاف بین دمای نشان داده شده و واقعی جلوگیری می کند.

f. آمادگی تولید: پس از اتمام دوره خیساندن، اکسترودر آماده تولید است.

نتیجه گیری: فرهنگ پیشگیری

آماده سازی قبل از عملیات صرفاً یک چک لیست نیست. این یک طرز فکر، تعهد به نگهداری پیشگیرانه است که از سلامت اکسترودر محافظت می کند و تولید ثابت و با کیفیت را تضمین می کند. با رعایت این روش های دقیق، می توانید به طور قابل توجهی خطر نقص عملکرد را کاهش دهید، زمان خرابی را به حداقل برسانید و طول عمر دستگاه اکسترودر پلاستیکی خود را افزایش دهید. این به نوبه خود به بهبود راندمان، کاهش هزینه های تولید و در نهایت یک مزیت رقابتی در صنعت اکستروژن پروفیل پلاستیکی منجر می شود.

به یاد داشته باشید، موفقیت فرآیند اکستروژن پلاستیک به توجه دقیق به جزئیات در هر مرحله بستگی دارد. با اولویت‌بندی آماده‌سازی قبل از عملیات، شما پایه و اساس یک خط اکستروژن پروفیل پلاستیکی با عملکرد روان را می‌سازید که می‌تواند نتایج استثنایی را روز به روز ارائه دهد.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.