English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-07-16
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.
· مثال:اکسترودر پی وی سیبه طور معمول به سه بخش تقسیم می شود: منطقه تغذیه، منطقه فشرده سازی و منطقه اندازه گیری. هر یک نقش مهمی در پردازش PVC ایفا می کند و با هم کار می کنند تا از پلاستیک سازی یکنواخت مواد، اکستروژن پایدار و کیفیت محصول اطمینان حاصل کنند. توابع و نقش های خاص هر منطقه در زیر به تفصیل آمده است:
1. منطقه خوراک
▼ عملکرد: مسئول انتقال پیوسته پودر یا گلوله های پی وی سی از قیف به مناطق بعدی، در حالی که گرمایش و فشرده سازی اولیه را فراهم می کند.
· ورودی مواد:این منطقه ورودی است که مواد (به عنوان مثال، گلوله های PVC، پودر) وارد اکسترودر می شود. مواد از قیف به منطقه تغذیه تغذیه می شود و مواد خام را برای مراحل پردازش بعدی تامین می کند.
اختلاط و پیش گرمایش اولیه:در منطقه تغذیه، مواد شروع به تجربه هم زدن و برش اولیه از چرخش پیچ می کند. به طور همزمان، اصطکاک بین پیچ دوار و مواد، و همچنین بین خود ذرات مواد، گرما تولید می کند که منجر به اختلاط اولیه و پیش گرم شدن می شود. پیش گرمایش ملایم نیز با گرم کردن بشکه (دمای کمتر، معمولاً کمتر از 120 درجه سانتیگراد) برای جلوگیری از تجزیه زودرس PVC فراهم می شود. این فرآیند پلاستیک سازی بعدی را تسهیل می کند.
· جلوگیری از برگشت مواد:طراحی پیچ در ناحیه تغذیه معمولاً دارای عمق و گام رزوه خاصی است تا به طور مؤثری از برگشت مواد به داخل قیف در حین تغذیه جلوگیری کند و از انتقال صاف به جلو اطمینان حاصل کند. کانال های پرواز عمیق تراکم مواد را افزایش می دهند و مقداری هوا را خارج می کنند و مشکلات تشکیل حباب را در طول ذوب بعدی کاهش می دهند.
· ملاحظات کلیدی:دما و سرعت پیچ باید کنترل شود تا از تخریب موضعی مواد به دلیل گرمای اصطکاکی بیش از حد جلوگیری شود (PVC به دما حساس است).
· مثال:در تولید لوله پی وی سی، گلوله های پی وی سی از قیف وارد منطقه تغذیه شده و توسط پیچ شروع به هم زدن می کنند. اصطکاک بین گلوله ها به تدریج دمای آنها را افزایش می دهد و آنها را برای پلاستیک سازی آماده می کند.
2. منطقه فشرده سازی (منطقه ذوب)
▼ عملکرد: تبدیل PVC جامد به مذاب همگن، تکمیل پلاستیک سازی و دفع مواد فرار.
· فشرده سازی و پلاستیک سازی مواد:پس از اختلاط اولیه و پیش گرمایش در ناحیه تغذیه، مواد وارد منطقه فشرده سازی می شود. در اینجا، عمق پرواز پیچ به تدریج کاهش مییابد و گام معمولاً کاهش مییابد. این ماده را در معرض فشار و نیروهای برشی بسیار بالاتر قرار می دهد. تحت اثر ترکیبی فشار و افزایش دما (دمای بشکه به 160-190 درجه سانتیگراد افزایش می یابد)، ماده شروع به پلاستیکی شدن می کند - از ذرات جامد به حالت مذاب قابل روان تبدیل می شود. کانال های پیچ به تدریج کم عمق تر، برش و فشار را تشدید می کنند و PVC را به حالت جریان چسبناک ذوب می کنند.
· گاز زدایی / حذف هوا:در طول فشرده سازی، هوای محبوس شده در داخل ماده به تدریج خارج می شود. عدم حذف هوا می تواند منجر به تخلخل یا نقص در محصول نهایی شود. طراحی ناحیه فشرده سازی به فشار دادن هوا از مواد کمک می کند و یکنواختی و چگالی را تضمین می کند.
· بهبود یکنواختی اختلاط مواد:با توجه به طراحی پیچ و شرایط عملیاتی در ناحیه تراکم، مواد تحت عمل برش و اختلاط شدیدتری قرار میگیرند و همگنی آن را بیشتر میکنند. این برای کیفیت ثابت محصول بسیار مهم است. نیروهای برشی باعث پراکندگی مواد افزودنی (مانند تثبیت کننده ها، روان کننده ها) می شوند، در حالی که مواد فرار با وزن مولکولی کم از طریق دریچه ها خارج می شوند (جلوگیری از ایجاد حباب یا نقص در محصول).
· ملاحظات کلیدی:کنترل دقیق دما برای جلوگیری از تجزیه حرارتی PVC (دمای تجزیه ~ 200 درجه سانتیگراد) و در عین حال پلاستیک سازی یکنواخت ضروری است.
· مثال:در تولید پروفیل پی وی سی، پس از عبور از ناحیه فشرده سازی، درجه پلاستیک شدن پی وی سی به شدت افزایش می یابد و مواد افزودنی مانند تثبیت کننده ها و روان کننده ها به طور یکنواخت در سراسر مواد پراکنده می شوند.
3. منطقه اندازه گیری (منطقه همگن)
▼ عملکرد: همگن کردن مذاب، تثبیت فشار و دما، و اطمینان از سرعت جریان اکستروژن ثابت.
· همگن سازی مذاب:موادی که از ناحیه فشرده خارج می شوند تا حد زیادی پلاستیکی می شوند. در منطقه اندازه گیری، با این حال، آن را تحت همگن سازی بیشتر. عمق پرواز پیچ و طراحی گام در این ناحیه، مذاب را در معرض برش و اختلاط یکنواخت قرار می دهد و کیفیت مذاب ثابت را تضمین می کند. این برای محصول نهایی بسیار مهم است، زیرا فقط یک مذاب همگن عملکرد پایدار مورد قالبگیری شده را تضمین میکند. کانال های پروازی کم عمق فشار بالا را حفظ می کنند (معمولاً 10-30 مگاپاسکال)، نوسانات دمای مذاب و ویسکوزیته را کاهش می دهند و در نتیجه پایداری اکستروژن را افزایش می دهند.
· تثبیت فشار و دمای مذاب:نقش کلیدی منطقه اندازه گیری تثبیت فشار و دمای مذاب است. فشار و دمای مذاب نسبتاً پایدار برای فرآیند قالب گیری صاف ضروری است. طراحی ناحیه اندازه گیری به مذاب اجازه می دهد تا قبل از ورود به قالب به حالت پایدار برسد. فشار ثابتی را به قالب وارد می کند و شکل محصول و دقت ابعاد را تضمین می کند (به عنوان مثال ضخامت دیواره لوله یکنواخت).
· فیلتر ناخالصی ها:در برخی موارد، منطقه اندازهگیری میتواند یک تابع فیلتر نیز داشته باشد. صفحات یا فیلترهای مخصوص می توانند ناخالصی ها و ذرات پلاستیک نشده را از مذاب حذف کنند و خلوص آن را بیشتر کنند.
· ملاحظات کلیدی:دما معمولاً کمی کمتر از منطقه فشرده سازی است (تقریباً 5-10 درجه سانتیگراد کمتر) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد مذاب. برای اطمینان از راندمان اکستروژن باید از جریان برگشتی جلوگیری کرد.
· مثال:در تولید فیلم پی وی سی، نقش ناحیه اندازه گیری بسیار حیاتی است. فقط یک مذاب کاملاً هموژن میتواند یک لایه یکنواخت را در طول قالبگیری تشکیل دهد و ضخامت و خواص ثابت را تضمین کند.
این سه ناحیه عملکردی به صورت هم افزایی کار می کنند.با تنظیم منطقی پارامترهای فرآیند (دما، سرعت پیچ، فشار) در هر سه منطقه، آنها به طور جمعی وظایف انتقال، پلاستیک سازی، مخلوط کردن و آماده سازی مواد PVC را برای قالب گیری انجام می دهند.این تضمین می کند که اکسترودر می تواند به طور موثر و پایدار محصولات PVC با کیفیت بالا با خواص مکانیکی و ظاهر ثابت تولید کند.
اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.