چگونه یک اکسترودر PVC از اختلاط یکنواخت مواد اطمینان می دهد؟

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

اکسترودر پی وی سیمواد تشکیل دهنده فرمول قبل از ورود به داخل، از قبل مخلوط می شوند

1. طراحی پیچ بهینه

ساختار پیچ: طراحی ساختاری پیچ برای یکنواختی اختلاط مواد بسیار مهم است. جنبه های کلیدی که نیاز به بهینه سازی دارند شامل پیکربندی عناصر پروازی پیچ و تعداد و ترتیب مناطق اختلاط است. ترکیب چندین بلوک ورز دهنده و عناصر مخلوط کننده در امتداد پیچ، پراکندگی و اختلاط مکرر مواد را امکان پذیر می کند.

پروازهای مانع و عناصر معکوس: ویژگی های نوآورانه مانند پروازهای مانع، عناصر معکوس، و عناصر اختلاط توزیعی که در طراحی پیچ گنجانده شده اند، می توانند کارایی اختلاط را بیشتر کنند.

2. کنترل دما

مشخصات دما:کنترل دقیق و منطقی دما برای اطمینان از اختلاط یکنواخت کلیدی است. دماها باید در هر ناحیه از اکسترودر به طور دقیق کنترل شوند. به عنوان مثال، دما در منطقه اندازه گیری معمولاً کمی کمتر از منطقه ذوب است، در حالی که دمای قالب باید کمی بالاتر از دمای منطقه اندازه گیری باشد تا از جریان پذیری و فشردگی مواد اطمینان حاصل شود.

کنترل دقیق دما:برای موادی با پایداری حرارتی ضعیف، اکسترودرهایی که دارای کنترل دقیق دما و قابلیت خنک‌سازی سریع هستند، ضروری هستند.

3. تنظیم پارامترهای فرآیند

سرعت پیچ و نرخ تغذیه:تغییرات سیستماتیک و تجزیه و تحلیل عواملی مانند سرعت پیچ و نرخ تغذیه، با استفاده از روش‌هایی مانند طراحی آزمایش‌ها (DOE)، برای درک تأثیر آنها بر راندمان اختلاط انجام می‌شود.

توزیع زمان اقامت (RTD): بهینه سازی توزیع زمان اقامت (RTD) به دستیابی به اختلاط یکنواخت کمک می کند. این نیاز به تجزیه و تحلیل رفتار جریان در اکسترودر، از جمله رژیم های جریان آرام و آشفته دارد.

4. درمان قبل از مخلوط کردن

اختلاط گرم و اختلاط سرد:مواد تشکیل دهنده فرمول قبل از ورود به داخل، از قبل مخلوط می شونداکسترودر، معمولاً شامل هر دو مرحله اختلاط گرم و اختلاط سرد است. فرآیند اختلاط گرم، اقدامات انتشار، همرفت و برشی را برای دستیابی به پراکندگی یکنواخت اجزای مواد ترکیب می‌کند.

تشکیل پودر مخلوط خشک:پس از اختلاط سرد و گرم، یک پودر مخلوط خشک یکنواخت و پایدار تشکیل می شود که اثربخشی قبل از پراکندگی و پلاستیک سازی مواد را افزایش می دهد.

5. استفاده از تجهیزات اختلاط مناسب

انتخاب تجهیزات اختلاط:تجهیزات اختلاط مناسب باید بر اساس ویژگی های مواد انتخاب شوند. به عنوان مثال، برای موادی با اندازه ذرات بزرگ یا اشکال نامنظم،اکسترودرهای دو مارپیچبا گلوهای تغذیه بزرگتر و قابلیت دانه بندی قوی تر ترجیح داده می شود.

6. اطمینان از سازگاری مواد

پایداری حرارتی مواد:انتخاب مواد با پایداری حرارتی خوب باعث کاهش تقاضای سیستم های گرمایش و سرمایش اکسترودر می شود.

اندازه و شکل ذرات:تجزیه و تحلیل اندازه ذرات و شکل مواد تضمین می کند که می تواند به آرامی وارد بشکه شود و به طور موثر مخلوط شود.

با اجرای روش های فوق،اکسترودر پی وی سیمی تواند به طور موثر از اختلاط یکنواخت مواد اطمینان حاصل کند و در نتیجه کیفیت محصول و کارایی تولید را بهبود بخشد.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.