چگونه کنترل دمای اکسترودر روی مخلوط تأثیر می گذارد

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا نزدیک به 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکیاز یک طرف، تحقیقات فرآیند لوله PVC-U به سمت قطر بزرگ در حال توسعه است. از سوی دیگر، تقویت و سفت شدن لوله PVC-U نیز جهت مهم توسعه فناوری فرآیند جدید است. در سال های اخیر، فناوری تولید لوله پی وی سی دو محوره کشیده شده بیش از پیش بالغ شده است. این فناوری پردازش، لوله PVC-U تولید شده به روش اکستروژن را در جهت محوری و شعاعی به طور همزمان کش می دهد، به طوری که زنجیره های مولکولی PVC در لوله به طور منظم در جهت دو محوری قرار می گیرند و یک لوله PVC جدید با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ضربه بالا و مقاومت در برابر خستگی به دست می آید که بسیار بهتر از لوله PVC-U معمولی است. برای توسعه لوله، لازم است با سنتز رزین مواد خام، طراحی فرمول مواد، توسعه تجهیزات تولید و قالب، فرمولاسیون پارامترهای کنترل فرآیند، بررسی جامع و تحقیق و توسعه عمیق هدفمند شروع شود تا به یک پیشرفت فنی دست یابیم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

1. بر اثر پلاستیک سازی مواد تأثیر می گذارد

دما و نیروی برشی:اگر دما بیش از حد بالا باشد، ممکن است مواد بیش از حد پلاستیک شده و منجر به کاهش مقاومت مذاب، جریان بیش از حد چسبناک و حتی تجزیه حرارتی شود. این نه تنها بر یکنواختی مخلوط تأثیر می گذارد، بلکه می تواند باعث ایجاد مسائلی مانند سوزاندن، تغییر رنگ در هنگام اکستروژن و تأثیر بر کیفیت محصول نهایی شود.

دمای بیش از حد پایین:هنگامی که دما خیلی پایین است، مواد نمی توانند به اندازه کافی پلاستیک شوند. چسبندگی بین ذرات ضعیف است و در نتیجه اختلاط ناکافی است. مواد پلاستیکی ناکافی ممکن است توزیع ناهمواری را در فرآیندهای شکل‌دهی بعدی نشان دهند که منجر به عملکرد ناسازگار محصول می‌شود. به عنوان مثال، در تولید لوله PVC، این ممکن است به صورت ضخامت ناهموار دیواره لوله و کاهش استحکام ظاهر شود.

2. بر همگنی اختلاط مواد تأثیر می گذارد

توزیع ناهموار دما: کنترل نادرست دما در نقاط مختلفاکسترودرمناطق منجر به توزیع دمای ناهموار مواد در داخل بشکه می شود. در مناطق با دمای بالاتر، مواد ممکن است زودتر از موعد پلاستیک شوند، در حالی که در مناطق با دمای پایین، ممکن است فقط تا حدی پلاستیکی شوند. این اختلاف دما می تواند باعث طبقه بندی در حین اختلاط شود و از پراکندگی یکنواخت مواد افزودنی و سایر اجزاء در مواد جلوگیری کند.

گرادیان دمای معقول: گرادیان دمایی معقول باعث اختلاط مواد می شود. به عنوان مثال:

در منطقه تغذیه، دمای نسبتاً پایین تر امکان پیش گرمایش اولیه را فراهم می کند.

در ناحیه تراکم، افزایش تدریجی دما شروع به پلاستیک سازی و اختلاط می کند.

در ناحیه همگن، دمای پایدار، اختلاط و همگن شدن کامل را تضمین می کند.

این گرادیان الزامات اختلاط را در مراحل مختلف تسهیل می کند و اطمینان حاصل می کند که مواد قبل از ورود به قالب به حالت مخلوط مطلوب می رسد.

3. بر جریان پذیری و نیروی برشی ماده تأثیر می گذارد

دما و جریان پذیری:افزایش دما جریان پذیری مواد را بهبود می بخشد، که به اختلاط تحت عمل برشی پیچ کمک می کند. جریان پذیری مناسب، تعامل بین ذرات مواد را افزایش می دهد و راندمان اختلاط را بهبود می بخشد. با این حال، دمای بیش از حد بالا که منجر به جریان پذیری بیش از حد قوی می شود ممکن است به زمان ناکافی ماندن در بشکه و اختلاط ناقص منجر شود.

دما و نیروی برشی:دما همچنین بر نیروی برشی تجربه شده توسط ماده تأثیر می گذارد. در دمای مناسب، نیروی برشی متوسط ​​است، که اجازه می دهد مواد به طور کامل توسط عمل برشی پیچ مخلوط شوند. اگر دما خیلی پایین باشد، ویسکوزیته ماده افزایش می‌یابد و برای انتقال آن به گشتاور پیچ بیشتری نیاز است. این نه تنها مصرف انرژی را افزایش می دهد، بلکه می تواند منجر به اختلاط ناهموار شود. برعکس، دمای بیش از حد بالا، ویسکوزیته و نیروی برشی را کاهش می دهد و همچنین اثر اختلاط را کاهش می دهد.

4. بر پراکندگی مواد افزودنی تأثیر می گذارد

سازگاری با دما و مواد افزودنی:بسیاری از فرمولاسیون های PVC شامل افزودنی های مختلفی مانند تثبیت کننده ها، نرم کننده ها و روان کننده ها هستند. کنترل نامناسب دما بر پراکندگی این مواد افزودنی در مواد تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد بالا می تواند باعث تجزیه حرارتی مواد افزودنی یا واکنش های نامطلوب با مواد شود. دمای بیش از حد پایین ممکن است از پراکندگی کامل مواد افزودنی جلوگیری کند و عملکرد آنها را مختل کند.

همگنی اختلاط دما و افزودنی:دمای مناسب باعث افزایش تعامل بین مواد افزودنی و مواد می شود و پراکندگی یکنواخت را ممکن می سازد. به عنوان مثال، در تولید لوله PVC، پراکندگی یکنواخت نرم کننده ها برای انعطاف پذیری و استحکام لوله بسیار مهم است. کنترل دمای مناسب توزیع یکنواخت نرم کننده ها را تضمین می کند و عملکرد محصول را افزایش می دهد.

5. بر زمان اقامت مواد تأثیر می گذارد

دما و زمان اقامت:کنترل دما بر زمان ماندن مواد در اکسترودر تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد بالا جریان پذیری را افزایش می دهد و به طور بالقوه زمان ماند را کوتاه می کند و منجر به اختلاط ناکافی می شود. دمای بیش از حد پایین، جریان پذیری را کاهش می دهد و زمان ماند را طولانی می کند، که می تواند باعث اختلاط بیش از حد یا گرمای بیش از حد موضعی در بشکه شود.

بهینه سازی توزیع زمان اقامت:کنترل دقیق دما امکان بهینه سازی توزیع زمان ماند مواد را فراهم می کند و از زمان کافی برای اختلاط و پلاستیک سازی در هر مرحله در اکسترودر اطمینان می دهد. این برای بهبود همگنی اختلاط و کیفیت محصول نهایی حیاتی است.

6. بر پایداری حرارتی مواد تأثیر می گذارد

دما و پایداری حرارتی:مواد حساس به حرارت مانند PVC به دما بسیار حساس هستند. دمای بیش از حد بالا می تواند باعث تجزیه حرارتی، تولید گازهای مضر و کاهش اثربخشی اختلاط و کیفیت محصول نهایی شود. کنترل دقیق دما از تجزیه حرارتی جلوگیری می کند و پایداری حرارتی خوبی را در طول اختلاط حفظ می کند.

دقت کنترل دما:دقت کنترل دما برای پایداری حرارتی مواد بسیار مهم است. اکسترودرهای مدرن معمولاً مجهز به سیستم های پیشرفته کنترل دما هستند که قادر به تنظیم دقیق هستند. به عنوان مثال، ترموکوپل ها و سنسورهای دما با دقت بالا، نظارت بر تغییرات دمای بشکه را در زمان واقعی امکان پذیر می کنند. سپس سیستم‌های کنترل خودکار تنظیمات دقیقی را انجام می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که مواد در طول فرآیند اختلاط در محدوده دمایی مطلوب باقی می‌مانند.

خلاصه

اکسترودرکنترل دما نقش اساسی در اثربخشی اختلاط مواد دارد. کنترل دمای مناسب باعث افزایش انعطاف پذیری مواد، مخلوط کردن همگن، جریان پذیری و پراکندگی مواد افزودنی می شود، در حالی که از مسائلی مانند تجزیه حرارتی و اختلاط بیش از حد جلوگیری می کند. از طریق کنترل دقیق دما، توزیع زمان اقامت را می توان بهینه کرد و اطمینان حاصل کرد که مواد در هر مرحله از مخلوط شدن و پلاستیک سازی کافی برخوردار می شوند.اکسترودر، در نتیجه کیفیت و عملکرد محصول نهایی را افزایش می دهد.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.