روش انتخاب برای نسبت طول به قطر پیچ در اکسترودرها

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا بیش از 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی، حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در فناوری هسته و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما خط اکستروژن لوله PVC، خط اکستروژن لوله PP-R را توسعه داده ایم.Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.که توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

به طور کلی، انتخاب را می توان بر اساس ویژگی های مواد و کارایی تولید انجام داد.

مشخصات مواد

· ویسکوزیته و خواص پر کردن

مواد با ویسکوزیته بالا و آنهایی که حاوی مقدار زیادی پرکننده یا مواد تقویت کننده هستند، برای دستیابی به نرمی شدن کافی و اختلاط همگن، به نیروی برشی بیشتر و مدت زمان بیشتری نیاز دارند. بنابراین، معمولاً نسبت طول به قطر (L/D) بزرگ‌تر مورد نیاز است، معمولاً پیچی با نسبت L/D بین 30 تا 40 انتخاب می‌شود. برعکس، مواد با ویسکوزیته پایین در طول اکستروژن راحت‌تر روان می‌شوند و پلاستیک می‌شوند و می‌توان از پیچی با نسبت L/D نسبتاً کوتاه‌تر مانند 20 به 30 استفاده کرد.

· پایداری حرارتی

مواد با پایداری حرارتی ضعیف به حداقل قرار گرفتن در معرض حرارت در طول پردازش نیاز دارند تا از تخریب یا سایر واکنش‌های نامطلوب جلوگیری شود. برای چنین موادی، باید پیچی با نسبت L/D کوتاه‌تر انتخاب شود، معمولاً در محدوده 18 تا 25. در مقابل، مواد با پایداری حرارتی خوب می‌توانند زمان‌های گرمایش و برش طولانی‌تری را تحمل کنند، که امکان استفاده از پیچ‌هایی با نسبت L/D بزرگ‌تر برای دستیابی به اثرات پلاستیک‌سازی و اختلاط بهتر را فراهم می‌کند.

راندمان تولید

· الزامات خروجی

در تولید در مقیاس بزرگ، برای افزایش خروجی، نیاز است که مواد بیشتری در واحد زمان اکسترود شود. نسبت L/D بزرگتر می تواند تا حدی ظرفیت انتقال مواد و راندمان پلاستیک سازی را افزایش دهد و در نتیجه خروجی بالاتری را به دست آورد. با این حال، نسبت L/D بسیار زیاد نیز می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند چرخه‌های تولید طولانی‌مدت و افزایش مصرف انرژی شود. بنابراین، نسبت L/D مناسب باید بر اساس نیازهای خروجی واقعی انتخاب شود. به عنوان مثال، برای تولید محصولات پلاستیکی رایج با تقاضای خروجی بالا، می توان یک پیچ با نسبت L/D 25 به 35 انتخاب کرد تا بازده تولید را بهبود بخشد و در عین حال سطح خاصی از کیفیت پلاستیک سازی را تضمین کند.

· سرعت اکستروژن

سرعت اکستروژن بالاتر مستلزم آن است که پیچ قابلیت انتقال مواد و پلاستیک سازی خوبی داشته باشد. پیچ‌هایی با نسبت L/D بزرگ‌تر می‌توانند یکنواختی و پایداری مواد را در حین اکستروژن با سرعت بالا حفظ کنند و از مسائلی مانند پلاستیک‌سازی ضعیف ناشی از سرعت‌های اکستروژن بسیار سریع جلوگیری کنند. به عنوان مثال، در تولید اکستروژن مداوم محصولاتی مانند لوله ها و ورق ها، معمولاً پیچ هایی با نسبت L/D 30 تا 40 برای دستیابی به سرعت اکستروژن و خروجی بالاتر انتخاب می شوند.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.