تجزیه و تحلیل عمیق اکسترودرهای دو مارپیچ

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا بیش از 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, تامین آب پلی اتیلن / خط اکستروژن لوله گازکه توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

اکسترودرهای دو مارپیچنشان دهنده یک نوع بهینه از تجهیزات دانه بندی برای بازیافت مواد پلاستیکی در کاربردهای فعلی است که دارای عملکرد عالی تغذیه، قابلیت اختلاط و پلاستیک سازی، راندمان تخلیه، پایداری اکستروژن و سایر مزایا است.

اکسترودرها به دو نوع تک پیچ و دو پیچی تقسیم می شوند. یک سوال رایج این است که چگونه بین آنها تمایز قائل شویم. برایاکسترودرهای دو مارپیچ، قدرت موتور به طور کلی با توجه به مدل دستگاه ثابت است، در حالی که اندازه منطقه گرمایش متغیر است. در مقابل، برایاکسترودرهای تک پیچ، قدرت موتور متغیر است، در حالی که اندازه منطقه گرمایش ثابت است.اکسترودرهای تک پیچبه طور معمول مواد دانه ای را پردازش می کنند، در حالی کهاکسترودرهای دو مارپیچبرای مواد پودری مناسب هستند.

اکسترودر دو پیچ مخروطییک دستگاه اکستروژن اختلاط با راندمان بالا است. این اکسترودر در درجه اول از یک فیدر اجباری، بشکه پیچ، گیربکس با دقت بالا، سیستم تهویه خلاء و غیره تشکیل شده است. این اکسترودر اختلاط یکنواخت، قابلیت پلاستیک سازی قوی، عملکرد پایدار و خروجی بالا را ارائه می دهد که آن را برای پردازش مستقیم پودر PVC به محصولات نهایی مناسب می کند. در صورت تجهیز به قالب ها و تجهیزات کمکی مختلف، می توان از آن برای تولید طیف وسیعی از لوله ها، پروفیل ها، صفحات و ورق های پلاستیکی استفاده کرد.

در ادامه، اجازه دهید اجزای an را بررسی کنیمخط تولید اکسترودر. این دستگاه عمدتاً از پیچ، بشکه، سیستم های گرمایش و سرمایش، سیستم انتقال، سر قالب، کابینت کنترل الکتریکی و سایر قطعات تشکیل شده است.

رااکسترودر دو مارپیچرا می توان به بخش های سیستم زیر تقسیم کرد:

سیستم تغذیه:شامل قیف، موتور همزن و موتور تغذیه است. از تجمع مواد جلوگیری می کند و ورود صاف به ورودی خوراک را تضمین می کند.

سیستم گرمایش خارجی:در درجه اول از میله های گرمایش و بشکه برای بالا بردن موثر دمای مواد استفاده می کند و باعث پلاستیک سازی می شود.

سیستم خنک کننده:از یک سیستم تبادل حرارتی متشکل از روغن حرارتی یا آب برای کاهش گرمای بدن استفاده می کند و در نتیجه دمای بشکه را به طور موثر کنترل می کند.

سیستم تعویض صفحه نمایش هیدرولیک:از صفحه های فیلتر قابل تعویض برای به دام انداختن ناخالصی ها، افزایش درجه پلاستیک سازی و اطمینان از یکنواختی و ثبات کیفیت مواد خروجی استفاده می کند.

سیستم خلاء:رطوبت و سایر مواد فرار با مولکولی کم را از مواد حذف می کند.

سیستم کنترل الکتریکی:مسئول نظارت و کنترل تجهیزات مربوطه در سیستم های مواد اصلی و کمکی.

سیستم پیچ:حیاتی ترین جزء اکسترودر. می توان آن را به بخش تغذیه / حمل و نقل، بخش ذوب (درگاه تهویه)، بخش پلاستیک سازی (درگاه خلاء) و بخش اندازه گیری / تخلیه تقسیم کرد.

سیستم پیچ در درجه اول فرآیندهای پلاستیک سازی و انتقال مواد را انجام می دهد و به طور قابل توجهی بر عملکرد و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. تنظیمات پارامتر پیچ در مدل‌های مختلف دستگاه و سازندگان متفاوت است و نیاز به توجه دقیق دارد.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.