تجزیه و تحلیل عیوب و نقاط کنترل کیفیت جوشکاری مذاب داغ لوله پلی اتیلن

2025-12-16 - برای من پیام بگذارید

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا بیش از 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی, حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, تامین آب پلی اتیلن / خط اکستروژن لوله گازکه توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.


I. تجزیه و تحلیل عیوب در جوشکاری مذاب داغ لوله پلی اتیلن


1) نقص تشکیل اتصالات جوش


به طور کلی، عیوب در شکل‌گیری اتصالات جوشی عمدتاً در انحراف هندسه و ساختار چین‌خوردگی است که نمی‌تواند الزامات مربوطه را برآورده کند.


ابتدا اگر کثیفی یا مواد خارجی روی جوش وجود داشته باشدeدر وجه دوم، ضخامت دیواره جوش در دو طرف منحرف خواهد شد. در صورت گرمایش ناهموار، جهت محیطی رابط جوش نامتقارن خواهد بود و اندازه نمی تواند مقررات مربوطه مانند بریدگی، عیب و سایر عیوب را برآورده کند.


دوم، اگر در جوشکاری، انتهای جوش نسبتا مرطوب باشد، که غیرقابل نفوذ و ناایمن خواهد بود. یا بخار آب داشته باشد که منجر به مشکلات کیفیت جوش و نشتی کانال می شود.


ثالثاً، اگر بیضی بودن لوله های جوش داده شده مطابق مقررات مربوطه نباشد، نمی توان اطمینان کار اتصال لب به لب را تضمین کرد و مشکل ناهماهنگی ایجاد می شود.


چهارم، اگر ضربه گیره منحرف شود، یا هنگام ذوب، دما و فشار اتصال لب به لب پایین باشد و زمان جوش کوتاه باشد، کیفیت رابط جوش کاهش می یابد. اگر سرعت گیره سریع باشد یا دما و فشار بیش از حد بالا باشد، ارتفاع رابط جوش خیلی زیاد یا خیلی گسترده است و بخش عبور آب به طور مصنوعی کاهش می یابد و جریان طراحی آن کاهش می یابد.


2) مشکلات نقص میکرو


عیوب میکرو به مشکلات کیفی داخلی رابط جوش در حین جوشکاری مانند ترک، ترک، نفوذ ضعیف و غیره اشاره دارد.


اولاً، اگر کیفیت ذوب داغ مورد استفاده توسط تکنسین های ساختمانی ضعیف باشد یا در سرعت جریان انحراف وجود داشته باشد، کیفیت اتصال لب به لب لوله کاهش می یابد. به عنوان مثال، زمانی که انحراف سرعت جریان بیشتر از حدود 0.6 گرم در 10 دقیقه باشد، نقص کیفیت رابط جوش رخ می دهد. اگر دمای ذوب پایین باشد یا محیط جوش ضعیف باشد، مشکلاتی مانند ترک و ترک رابط جوش نیز ایجاد می شود.


دوم، در ساخت و ساز واقعی، وجه های انتهایی لوله ها موازی نیستند، یا وجه های انتهایی به طور کامل با صفحات گرمکن جوش داده نشده اند، که منجر به نفوذ ضعیف جوش می شود.


3) مشکل نقص میکرو.

در جوشکاری واقعی، به دلیل دمای بیش از حد حرارت دادن یا زمان گرمایش بیش از حد، لوله اکسید شده و آسیب می بیند. در موارد جدی، کربن شدن رخ می دهد و سپس تخریب مواد رخ می دهد. در مورد عیوب جوش، همه انواع مشکلات به هم مرتبط هستند. اگر اپراتورها و تکنسین ها فاقد توانایی فنی و احساس مسئولیت باشند و نتوانند کار مربوطه را با توجه به عملکرد تجهیزات و الزامات جوش انجام دهند، کیفیت مهندسی جوش به تدریج کاهش می یابد.


II. نقاط کنترل کیفیت جوشکاری ذوب داغ لوله پلی اتیلن


در فرآیند جوشکاری ذوب داغ لوله های پلی اتیلن، کنترل همه جانبه کیفیت آنها، انجام کارهای مدیریتی برای اپراتورها، تجهیزات مکانیکی، مواد جوشکاری، فرآیندهای جوشکاری و غیره و تکیه بر آزمایش برای کاهش ترک ها و ترک های جوشکاری ضروری است. در حال حاضر، شرکت های ساختمانی چینی شروع به استفاده از فناوری تست اولتراسونیک برای انجام کارهای تست مربوطه در جوشکاری مذاب داغ کرده اند، که می تواند به موقع مشکلات کیفیت جوش داخلی لوله های پلی اتیلن را پیدا کند، اقدامات موثری برای انجام کنترل کیفیت قبل و حین جوشکاری انجام دهد و از روش های بازرسی برای کنترل کیفیت ساخت و ساز پس از جوشکاری استفاده کند.


1) اقدامات کنترل کیفیت قبل از جوشکاری


قبل از جوشکاری باید در کنترل کیفیت کار خوبی انجام داد که می تواند کیفیت کار را بهبود بخشد. اول از همه، برای اپراتورهای جوش، کیفیت و مهارت حرفه ای آنها باید به شدت کنترل شود و آنها ملزم به داشتن گواهینامه صلاحیت جوشکاری هستند. در عین حال، تدوین یک طرح برنامه ریزی مدیریت کیفیت مناسب، ایجاد یک تیم استعداد با کیفیت بالا با توجه به نیازهای توسعه واقعی آن، به منظور بهبود کیفیت ساخت و ساز ضروری است. برای جوشکاری مواد خام، باید الزامات کیفیت ملی مربوطه را برآورده کرد. در مرحله دوم، در فرآیند انتخاب تجهیزات جوشکاری، لازم است که به طور فعال از دستگاه جوش برقی تمام اتوماتیک استفاده شود تا بتواند عملکردهای جبران خودکار، گرمایش و فشار خودکار، نمایش خودکار اطلاعات داده های جوشکاری، بازرسی خودکار، تشخیص خودکار، هشدار خودکار و غیره را داشته باشد تا از توسعه کار جوشکاری پشتیبانی شود. ثالثاً، انتخاب علمی فرآیند جوشکاری و ارزیابی آن ضروری است. در عین حال، لازم است اطمینان حاصل شود که کیفیت مذاب مطابق با مقررات مربوطه باشد و هیچ مشکل کیفی ایجاد نشود. در نهایت، برای پارامترهای فرآیند جوشکاری، لازم است کار ارزیابی خوبی انجام شود و پارامترهای دما در 230 ℃ کنترل شود تا کیفیت کار بهبود یابد. در عین حال، کیفیت لوله ها و اتصالات لوله باید به طور جامع بررسی شود. پس از اینکه کیفیت الزامات مربوطه را برآورده کرد، رابط جوش باید آماده شود، عملیات تمیز کردن باید به خوبی انجام شود و لایه اکسید باید خراشیده شود.


2) اقدامات کنترل کیفیت در حین جوشکاری


در کار جوشکاری واقعی باید در مدیریت کیفیت کار خوبی انجام داد، سوء عملکرد و سایر پدیده ها را کاهش داد و به تدریج سیستم کاری آن را بهینه کرد. ابتدا دمای دستگاه جوش باید در حدود 210 ℃ کنترل شود تا جوشکاری تسهیل شود. علاوه بر این، در هوای بادی یا بارانی و برفی، انجام کارهای جوشکاری برای جلوگیری از پدیده دمای پایین مساعد نیست. دوم، تکنسین های ساخت و ساز باید مطابق با مقررات مربوطه عمل کنند تا از صحت اطلاعات داده های کار اطمینان حاصل کنند. سوم، حاشیه ضربه فیکسچر باید بالای 21 میلی‌متر کنترل شود و سرعت کار و دما باید به صورت علمی کنترل شود تا از نقص جوش جلوگیری شود. چهارم، درز جوش باید تحت فشار پایدار خنک شود (خنک کننده هوای طبیعی) و اجازه جابجایی یا اضافه کردن فشار ندارد. پنجم، سطح صفحه گرمایش باید در حین جوشکاری تمیز نگه داشته شود.


3) اقدامات کنترل کیفیت پس از جوشکاری


پس از اتمام کار جوشکاری، شرکت ساختمانی باید یک بازرسی کامل از ظاهر قطعات جوش انجام دهد و از روش بازرسی برش (بررسی نقطه ای برش تا 5٪) استفاده کند تا به موقع مشکلات در کار جوشکاری را پیدا کند. در همان زمان، تکنسین ها باید آزمایش فشار را انجام دهند، چک نقطه ای را با بازرسی جامع ترکیب کنند. به عنوان مثال، در بررسی نقطه‌ای اندازه‌گیری ظرفیت کششی، پس از یافتن مشکلات کیفی، باید از بازرسی جامع برای تعیین اینکه آیا تمام قطعات جوش مشکل دارند یا خیر، استفاده شود.


اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.


ارسال استعلام

  • E-mail
  • QR
X
ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تجربه مرور بهتری به شما ارائه دهیم، ترافیک سایت را تجزیه و تحلیل کنیم و محتوا را شخصی سازی کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید. سیاست حفظ حریم خصوصی