اکسترودر تک پیچ چگونه کار می کند؟ - مروری فنی

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.یک استسازنده تجهیزات مکانیکیبا بیش از 30 سال تجربه ازتجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی، حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات جدید مواد. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در زمینه فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما توسعه داده ایم.خط اکستروژن لوله پی وی سی, خط اکستروژن لوله PP-R, تامین آب پلی اتیلن / خط اکستروژن لوله گازکه توسط وزارت ساختمان چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده بود. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

رااکسترودر تک پیچیکی از پرکاربردترین ماشین آلات در صنعت پردازش پلاستیک است. نقش مهمی در تولید انواع سیستم‌های لوله‌کشی از جمله لوله‌های PP-R، لوله‌های گاز پلی‌اتیلن، لوله‌های متقاطع PEX، لوله‌های کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک، لوله‌های ABS، لوله‌های PVC، لوله‌های هسته سیلیکونی HDPE و انواع لوله‌های کامپوزیت اکسترود شده دارد. طراحی قوی و انعطاف پذیری عملیاتی آن را به یک دارایی ضروری در خطوط اکستروژن مدرن تبدیل کرده است.

برای درک کامل عملکرد آن، بررسی اصل کار ضروری استاکسترودر تک پیچکه معمولاً در طول پیچ به سه ناحیه مجزا تقسیم می شود. این مناطق - انتقال، فشرده سازی و اندازه گیری - بر اساس قطر پیچ، گام و عمق کانال تعریف می شوند و به طور کلی متناسب هستند که تقریباً یک سوم طول کل پیچ را اشغال کنند.

1. بخش انتقال (منطقه خوراک)

با شروع از اولین نخ نزدیک قیف، این بخش وظیفه حمل مواد اولیه را به جلو بر عهده دارد. در این منطقه، مواد هنوز پلاستیکی نشده اند. در عوض، تحت فشار از قبل گرم شده و فشرده می شود. تئوری‌های اکستروژن قبلی فرض می‌کردند که ماده در این ناحیه شل باقی می‌ماند، اما مطالعات بعدی نشان داد که در واقع یک پلاگ جامد - یک جرم متراکم و منسجم - به دلیل نیروی تراکم تشکیل می‌دهد. بنابراین وظیفه اصلی این بخش انتقال موثر مطالب به مرحله بعدی است.

2. بخش فشرده سازی (منطقه انتقال)

در این ناحیه، حجم کانال پیچ به تدریج کاهش می‌یابد و با حرکت رو به جلو، مواد را فشرده می‌کند. دما برای شروع ذوب و دستیابی به پلاستیک سازی مناسب افزایش می یابد. کاهش حجم کانال، نسبت تراکم پیچ را ایجاد می کند - معمولاً 3:1 (یعنی عمق کانال از سه واحد در منطقه تغذیه به یک واحد در اینجا کاهش می یابد)، اگرچه این نسبت ممکن است بسته به طراحی دستگاه متفاوت باشد. در پایان این بخش، مواد به حالت کاملا پلاستیکی رسیده و برای مرحله اندازه گیری نهایی آماده است.

3. بخش اندازه گیری (منطقه خوراک)

بخش اندازه گیری، مواد را در دمای مورد نیاز پلاستیک نگه می دارد و جریان ثابت و بدون ضربان مذاب را به قالب تضمین می کند. این ناحیه که مشابه پمپ اندازه‌گیری عمل می‌کند، دقیقاً حجم خروجی را تنظیم می‌کند و دما معمولاً کمی بالاتر از نقطه پلاستیک‌سازی نگه داشته می‌شود تا تحویل مذاب پایدار و عملکرد اکستروژن بهینه را تضمین کند.

طراحی پیشرفته برای اکستروژن با کارایی بالا

مدرناکسترودرهای تک پیچاغلب دارای یک طراحی دو مرحله ای و یکپارچه است که کارایی پلاستیک سازی را افزایش می دهد و از اکستروژن با سرعت بالا و خروجی بالا پشتیبانی می کند و در عین حال ثبات فرآیند را حفظ می کند. ترکیب عناصر اختلاط پیشرفته، همگن سازی کامل مذاب را تضمین می کند، در حالی که ترکیب نرخ های برشی بالا و دمای ذوب پایین کنترل شده، اکستروژن اندازه گیری شده با دمای پایین و فشار پایین را امکان پذیر می کند - که منجر به کیفیت عالی محصول و کارایی انرژی می شود.

چه برای تولید لوله استاندارد و چه برای کاربردهای پیچیده اکستروژن مشترک،اکسترودر تک پیچهمچنان یک راه حل قابل اعتماد، همه کاره و با کارایی بالا برای صنعت پلاستیک است.

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید،Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.از تماس شما برای پرس و جوی دقیق استقبال می کند، ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را به شما ارائه می دهیم.