دستگاه زنگ زدن لوله تولیدکنندگان

خط تولید اکستروژن لوله پی وی سی Fangli دارای تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته است و در نتیجه به راندمان تولید قابل توجهی دست یافته و چرخه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. هر فرآیند در خط تولید به دقت طراحی و بهینه شده است تا از یکنواختی و کیفیت ثابت لوله ها اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، Fangli شیوه‌های تولید سازگار با محیط‌زیست را با استفاده از مواد سازگار با محیط زیست و فن‌آوری‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی، کاهش موثر مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای در طول فرآیند تولید، در اولویت قرار می‌دهد، بنابراین سهم قابل توجهی در توسعه پایدار دارد.

تفاوت بین اکستروژن لوله کاروگیت دو جداره و اکستروژن لوله کاروگیت تک جداره چیست؟

کاهنده بخش مهمی از تجهیزات اکستروژن لوله است. اقدامات احتیاطی برای نگهداری و تعمیر کاهنده به شرح زیر است:

مدل کاربردی مربوط به یک لوله کامپوزیت از پلاستیک کوپلی پروپیلن و لوله فلزی مس است که از یک لوله مسی، یک پلاستیک PPR و یک لایه چسب و یک عامل ضد مس تشکیل شده است. چسب‌ها، لایه عامل ضد مس بین لوله مسی و لایه لوله پلاستیکی PPR مرتب می‌شوند و کامپوزیت اکستروژن با اتصال مذاب داغ یک بار به ساختار کلی تبدیل می‌شود، فرآیند قالب‌گیری اکستروژن "روش یک مرحله‌ای" به شرح زیر است:

در طول فرآیند تولید، توجه به این نکته مهم است که PVC یک ماده حساس به حرارت است. حتی با افزودن تثبیت کننده های حرارتی، تنها می توان دمای تجزیه آن را افزایش داد و زمان تثبیت را بدون تجزیه افزایش داد. این امر مستلزم کنترل دقیق دمای قالب گیری PVC است. این به ویژه برای RPVC بسیار مهم است، زیرا دمای پردازش آن بسیار نزدیک به دمای تجزیه آن است که اغلب به دلیل کنترل نامناسب دما منجر به تجزیه می شود. بنابراین دمای اکستروژن باید بر اساس فرمولاسیون، مشخصات اکسترودر، ساختار قالب، سرعت پیچ، محل نقطه اندازه گیری دما، دقت دماسنج و عمق سنسور دما تعیین شود.

نکات کلیدی طراحی فرآیند تولید برای شکل دهی اکستروژن لوله عبارتند از: با این فرض که مواد اولیه و تجهیزات مشخص شده اند، انتخاب و کنترل شرایط فرآیند در طول فرآیند تولید (یعنی طراحی فرآیند تولید) اهمیت ویژه ای دارد. بنابراین، ایجاد شرایط فرآیند تولید که هم تئوری و هم عملی باشد، ضروری است.