جدا از پیچ و بشکه، این اجزا در هنگام انتخاب یک اکسترودر به همان اندازه مهم هستند!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. یک تولید کننده تجهیزات مکانیکی با بیش از 30 سال تجربه در زمینه تجهیزات اکستروژن لوله های پلاستیکی، حفاظت از محیط زیست جدید و تجهیزات مواد جدید است. از زمان تأسیس Fangli بر اساس خواسته های کاربر توسعه یافته است. از طریق بهبود مستمر، تحقیق و توسعه مستقل در فناوری اصلی و هضم و جذب فناوری پیشرفته و سایر ابزارها، ما خط اکستروژن لوله PVC، خط اکستروژن لوله PP-R، خط اکستروژن لوله آب PE / لوله گاز را توسعه داده ایم که توسط وزارت ساخت و ساز چین برای جایگزینی محصولات وارداتی توصیه شده است. ما عنوان "برند درجه یک در استان ژجیانگ" را به دست آورده ایم.

معمولاً چگونه در مورد خرید اکسترودر اقدام می کنید؟ این نه تنها نیازمند تجزیه و تحلیل نیازهای خود است، بلکه به درک کاملی از تامین کننده و خود اکسترودر نیز نیاز دارد.

اکثر شرکت ها قبل از خرید یک اکسترودر جدید یک ایده اساسی دارند: اینکه آیا به یک دستگاه دو پیچ یا تک پیچ نیاز دارند و چه موادی برای تولید نیاز دارند. بسته به مشخصات محصول و مواد مصرفی، می توانند به "قطر پیچ در مقابل ابعاد مشخصات محصول" مراجعه کنند تا ابتدا قطر پیچ را انتخاب کنند و سپس بر اساس آن مدل و مشخصات اکسترودر را بیشتر تعیین کنند.

هنگامی که نوع و مدل اکسترودر مشخص شد، یکی دیگر از ملاحظات مهم نحوه انتخاب سازنده تجهیزات است. این را می توان از زوایای مختلفی مانند کیفیت محصول و خدمات پس از فروش ارزیابی کرد.

سرعت پیچ

این مهم ترین عاملی است که بر ظرفیت تولید اکسترودر تأثیر می گذارد. سرعت پیچ نه تنها سرعت اکستروژن و نرخ خروجی ماده را افزایش می دهد، بلکه مهمتر از آن، پلاستیک سازی خوب را در حین دستیابی به خروجی بالا تضمین می کند.

در گذشته، روش اصلی برای افزایش خروجی اکسترودر، بزرگ کردن قطر پیچ بود. در حالی که قطر پیچ بزرگتر مقدار ماده اکسترود شده را در واحد زمان افزایش می دهد، یک اکسترودر یک نوار نقاله پیچ ساده نیست. پیچ نه تنها باید مواد را منتقل کند، بلکه باید پلاستیک را فشرده، مخلوط و برش دهد تا به پلاستیک سازی برسد. با بدون تغییر سرعت پیچ، یک پیچ با قطر بزرگ با پروازهای عمیق، در مقایسه با یک پیچ با قطر کمتر، عمل اختلاط و برش موثر کمتری روی مواد دارد.

بنابراین، اکسترودرهای مدرن در درجه اول ظرفیت تولید را با افزایش سرعت پیچ افزایش می دهند. برای اکسترودرهای معمولی، سرعت پیچ های سنتی بین 60 تا 90 دور در دقیقه بود (دور در دقیقه، همان زیر). در حال حاضر، سرعت به طور کلی به 100-120 دور در دقیقه افزایش یافته است. اکسترودرهای با سرعت بالاتر به 150 تا 180 دور در دقیقه می رسند.

افزایش سرعت پیچ بدون تغییر قطر پیچ باعث افزایش گشتاور روی پیچ می شود. وقتی گشتاور به حد معینی می رسد، خطر پیچ خوردن و شکستن پیچ وجود دارد. با این حال، با بهبود مواد پیچ ​​و فرآیندهای ساخت، طراحی یک ساختار پیچ منطقی، کوتاه کردن طول بخش تغذیه، افزایش سرعت جریان مواد و کاهش مقاومت اکستروژن، می‌توان گشتاور را کاهش داد و ظرفیت باربری پیچ را افزایش داد. طراحی بهینه ترین پیچ برای به حداکثر رساندن سرعت در ظرفیت باربری آن مستلزم انجام آزمایشات گسترده توسط متخصصان است.

ساختار پیچ

ساختار پیچ یکی از عوامل اصلی موثر بر ظرفیت اکسترودر است. بدون ساختار پیچی منطقی، صرفاً تلاش برای افزایش سرعت پیچ برای افزایش خروجی برخلاف قوانین عینی است و موفق نخواهد شد.

طراحی پیچ با سرعت بالا و راندمان بالا بر اساس سرعت چرخش بالا است. این نوع پیچ ممکن است در سرعت های پایین اثر پلاستیک سازی ضعیف تری داشته باشد، اما با افزایش سرعت، پلاستیک سازی به تدریج بهبود می یابد و در سرعت طراحی شده به اثر بهینه خود می رسد. با این کار هم خروجی بالاتر و هم انعطاف پذیری با کیفیت به دست می آید.

ساختار بشکه

بهبود در ساختار بشکه عمدتاً شامل افزایش کنترل دما در بخش تغذیه و ایجاد شیارهای خوراک است. این بخش تغذیه مستقل اساساً یک ژاکت آب تمام قد است که دمای آن توسط دستگاه های کنترل الکترونیکی پیشرفته کنترل می شود.

مناسب بودن دمای ژاکت آب برای عملکرد پایدار و اکستروژن کارآمد اکسترودر بسیار مهم است. اگر دمای روکش آب بیش از حد بالا باشد، ممکن است ماده خام زودتر نرم شود و حتی سطح گلوله ها ممکن است ذوب شود و اصطکاک بین ماده و دیواره بشکه کاهش یابد و در نتیجه نیروی رانش اکستروژن و خروجی کاهش یابد. با این حال، دما نیز نمی تواند خیلی پایین باشد. یک بشکه بیش از حد سرد مقاومت در برابر چرخش پیچ را افزایش می دهد. هنگامی که این مقدار از ظرفیت بار موتور بیشتر شود، می تواند باعث مشکل در راه اندازی موتور یا سرعت ناپایدار شود. استفاده از سنسورهای پیشرفته و فناوری کنترل برای نظارت و کنترل ژاکت آب اکسترودر اجازه می دهد تا دما به طور خودکار در محدوده پارامتر فرآیند بهینه حفظ شود.

کاهنده دنده

با فرض مشابه بودن ساختار پایه، هزینه ساخت یک کاهنده دنده تقریباً متناسب با ابعاد خارجی و وزن آن است. کاهنده بزرگتر و سنگین تر به این معنی است که مواد بیشتری در طول تولید مصرف می شود و یاتاقان های بزرگتر استفاده می شود و هزینه های تولید را افزایش می دهد.

برای اکسترودرهایی با قطر پیچ یکسان، اکسترودرهای پرسرعت و با راندمان بالا نسبت به اکسترودرهای معمولی انرژی بیشتری مصرف می کنند. دوبرابر کردن قدرت موتور مستلزم استفاده از اندازه قاب کاهنده بزرگتر است. با این حال، سرعت پیچ بیشتر به معنای نسبت کاهش کمتر است. برای کاهنده های هم اندازه، یکی با نسبت کاهش کمتر در مقایسه با یکی با نسبت بالاتر، دارای ماژول های دنده بزرگتر و ظرفیت باربری بیشتر است. بنابراین افزایش حجم و وزن کاهنده به طور خطی با افزایش قدرت موتور متناسب نیست. اگر از خروجی به عنوان مخرج تقسیم بر وزن کاهنده استفاده کنیم، اکسترودرهای با سرعت بالا و راندمان بالا عدد کمتری را تولید می کنند، در حالی که اکسترودرهای معمولی عدد بزرگتری را به دست می دهند.

محاسبه شده در واحد خروجی، قدرت موتور کوچکتر و وزن کاهنده اکسترودرهای پرسرعت و با راندمان بالا به این معنی است که هزینه تولید آنها در واحد خروجی کمتر از اکسترودرهای معمولی است.

موتور درایو

برای اکسترودرهایی با قطر پیچ یکسان، اکسترودرهای پرسرعت و با راندمان بالا نسبت به اکسترودرهای معمولی انرژی بیشتری مصرف می کنند، بنابراین افزایش قدرت موتور ضروری است. یک اکسترودر 65 با سرعت بالا به یک موتور 55 کیلووات تا 75 کیلووات نیاز دارد. یک اکسترودر پرسرعت 75 به یک موتور 90 کیلووات تا 100 کیلووات نیاز دارد. یک اکسترودر 90 با سرعت بالا به یک موتور 150 کیلووات تا 200 کیلووات نیاز دارد. این یک تا دو برابر قدرت موتور پیکربندی شده در اکسترودرهای معمولی است.

در طول عملکرد معمولی اکسترودر، سیستم محرک موتور و سیستم های گرمایش/خنک کننده به طور مداوم کار می کنند. مصرف انرژی از موتور و گیربکس و سایر قطعات انتقال 77 درصد از کل انرژی مصرفی دستگاه را تشکیل می دهد. گرمایش و سرمایش 22.8 درصد است. و ابزار دقیق و قطعات الکتریکی 0.8٪ را تشکیل می دهند.

یک اکسترودر با همان قطر پیچ مجهز به موتور بزرگتر ممکن است به نظر برق بیشتری مصرف کند. با این حال، محاسبه شده بر اساس خروجی، اکسترودرهای با سرعت بالا و راندمان بالا نسبت به اکسترودرهای معمولی از نظر انرژی کارآمدتر هستند. به عنوان مثال یک اکسترودر معمولی 90 با موتور 75 کیلووات و خروجی 180 کیلوگرم به ازای هر کیلوگرم ماده اکسترود شده 0.42 کیلووات ساعت برق مصرف می کند. یک اکسترودر 90 پرسرعت و با راندمان بالا با خروجی 600 کیلوگرم و موتور 150 کیلووات تنها 0.25 کیلووات ساعت در هر کیلوگرم مصرف می کند که تنها 60 درصد مصرف انرژی قبلی در واحد خروجی است که صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی را نشان می دهد. این مقایسه فقط مصرف انرژی موتور را در نظر می گیرد. اگر برق مصرفی بخاری ها، فن ها و سایر وسایل روی اکسترودر را نیز در نظر بگیریم، تفاوت در مصرف انرژی حتی بیشتر می شود. اکسترودرهایی با قطر پیچ بزرگتر به گرمکن های بزرگتری نیاز دارند و مناطق اتلاف گرما را افزایش می دهند. بنابراین، برای دو اکسترودر با ظرفیت خروجی یکسان، اکسترودر جدید پرسرعت و با راندمان بالا دارای بشکه کوچک‌تری است و مصرف انرژی بخاری آن کمتر از یک اکسترودر بزرگ مارپیچ سنتی است که در نتیجه صرفه‌جویی قابل‌توجهی در مصرف برق در گرمایش نیز می‌شود.

با توجه به قدرت هیتر، اکسترودرهای پرسرعت و با راندمان بالا در مقایسه با اکسترودرهای معمولی با قطر پیچ یکسان، با وجود خروجی بالاتر، نیازی به افزایش توان هیتر ندارند. این به این دلیل است که هیتر اکسترودر عمدتاً در مرحله پیش گرمایش برق مصرف می کند. در طول تولید معمولی، گرمای ذوب مواد در درجه اول از تبدیل انرژی الکتریکی موتور حاصل می شود. چرخه کاری بخاری بسیار کم است، بنابراین مصرف برق آن قابل توجه نیست. این امر در اکسترودرهای پرسرعت بیشتر مشهود است.

قبل از اینکه فناوری اینورتر به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد، اکسترودرهای سنتی با خروجی های بزرگ معمولاً از موتورهای DC و کنترل کننده موتورهای DC استفاده می کردند. قبلاً اعتقاد بر این بود که موتورهای DC نسبت به موتورهای AC دارای ویژگی‌های توان بهتر و محدوده تنظیم سرعت گسترده‌تر هستند و عملکرد پایدارتری در محدوده‌های سرعت پایین ارائه می‌دهند. علاوه بر این، اینورترهای پرقدرت نسبتاً گران بودند، که کاربرد آنها را محدود کرد.

در سال های اخیر، فناوری اینورتر به سرعت توسعه یافته است. اینورترهای نوع برداری به کنترل بدون سنسور سرعت و گشتاور موتور، با بهبود قابل توجهی در ویژگی‌های فرکانس پایین دست می‌یابند و قیمت آن‌ها به‌طور قابل‌توجهی کاهش یافته است. در مقایسه با کنترلرهای موتور DC، بزرگترین مزیت اینورترها صرفه جویی در مصرف انرژی است. آنها مصرف انرژی را متناسب با بار موتور می کنند: مصرف تحت بار سنگین افزایش می یابد و به طور خودکار در بار سبک کاهش می یابد. مزایای طولانی مدت صرفه جویی در انرژی بسیار قابل توجه است.

اقدامات میرایی ارتعاش

اکسترودرهای پرسرعت مستعد ارتعاش هستند. لرزش بیش از حد برای عملکرد عادی تجهیزات و عمر مفید قطعات بسیار مضر است. بنابراین، اقدامات متعددی باید برای کاهش ارتعاش اکسترودر و بهبود طول عمر تجهیزات انجام شود.

بخش هایی از یک اکسترودر که بیشتر در معرض لرزش هستند، شفت موتور و شفت سرعت بالای چرخ دنده است. اولاً، اکسترودرهای پرسرعت باید به موتورهای باکیفیت و کاهنده‌های دنده مجهز شوند تا از تبدیل شدن روتور موتور یا شافت سرعت بالا کاهنده به منبع ارتعاش جلوگیری شود. دوم، یک سیستم انتقال خوب باید طراحی شود. توجه به بهبود صلبیت و وزن قاب و همچنین کیفیت ماشینکاری و مونتاژ نیز از جنبه های مهم کاهش لرزش اکسترودر است. یک اکسترودر خوب را می توان بدون اینکه توسط انکر بولت ثابت شود استفاده کرد و اساساً هیچ لرزشی نخواهد داشت. این متکی است که قاب دارای استحکام و وزن کافی است. علاوه بر این، کنترل کیفیت در ماشینکاری و مونتاژ اجزای مختلف باید تقویت شود. به عنوان مثال، کنترل موازی سطوح بالایی و پایینی قاب در حین ماشینکاری، عمود بودن سطح نصب کاهنده به صفحه قاب و غیره. در حین مونتاژ، اندازه گیری دقیق ارتفاع محور موتور و کاهنده، آماده سازی دقیق بلوک های شیم کاهنده برای اطمینان از تراز متحدالمرکز بین شفت موتور و قاب کاهنده، کاهش می یابد. هواپیما بسیار مهم است

ابزار و گیج

عملیات تولید اکستروژن اساسا یک "جعبه سیاه" است. دیدن مستقیم داخل غیرممکن است، بنابراین برای بازخورد به ابزارها و سنج‌ها تکیه می‌کنیم. بنابراین، ابزارها و گیج‌های دقیق، هوشمند و آسان به ما اجازه می‌دهند تا شرایط داخلی را بهتر درک کنیم و امکان دستیابی سریع‌تر و بهتر به نتایج تولید را فراهم کنیم.

اگر به اطلاعات بیشتر نیاز دارید، Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. از درخواست شما استقبال می کند. ما راهنمایی های فنی حرفه ای یا پیشنهادات خرید تجهیزات را ارائه خواهیم داد.