دستگاه برش حلقه لوله UPVC تولیدکنندگان

تعمیر و نگهداری اکسترودر به تعمیر و نگهداری معمولی و تعمیر و نگهداری منظم تقسیم می شود: تعمیر و نگهداری معمولی یک کار معمولی است که معمولاً در هنگام راه اندازی تکمیل می شود. نکته کلیدی این است که دستگاه را تمیز کنید، قطعات متحرک را روغن کاری کنید، قطعات رزوه دار شل را ببندید و موتور، ابزار کنترل، قطعات کار و خطوط لوله را به موقع بررسی و تنظیم کنید. تعمیر و نگهداری روزانه باید توسط اپراتور اکسترودر تکمیل شود، زمانی که اکسترودر هر روز روشن و خاموش می شود، که معمولاً ساعات کار تجهیزات را نمی گیرد.

فرآیند اکستروژن لوله های پلاستیکی به سه مرحله تقسیم می شود: 1.پلاستیک شدن مواد اولیه، یعنی از طریق حرارت دادن و اختلاط اکسترودر، مواد خام جامد به سیال چسبناک یکنواخت تبدیل می شوند. 2. شکل دهی، یعنی تحت عمل قطعات اکستروژن اکسترودر، مواد مذاب به طور مداوم با فشار و سرعت معین از سر قالب عبور می کند تا شکل مقطع خاصی به دست آید. 3. خنک شدن و شکل دهی، یعنی از طریق عملیات اندازه گیری و خنک سازی، ماده مذاب شکل به دست آمده را ثابت کرده و به حالت جامد (لوله پلاستیکی) تبدیل می شود.

لوله دارای سه لایه برای ارائه بالاترین عملکرد مکانیکی است: 1. لایه PP سیاه و سفید خارجی مقاومت عالی در برابر ضربه و محافظت طولانی مدت UV را فراهم می کند. 2. لایه متوسط ​​PP-MD مقاومت مکانیکی بالا و عملکرد عالی ضد صدا را ارائه می دهد. 3. لایه داخلی با اصطکاک کم، لایه PP سفید بهترین عملکرد جریان، مقاومت بالا در برابر عوامل شیمیایی و کنتراست با وضوح بالا را برای نظارت بصری ارائه می دهد.

روش های برش لوله را می توان به طور کلی به دو نوع تقسیم کرد: برش دستی و برش خودکار. هنگامی که قطر لوله کوچک است (در عرض 50 میلی متر)، بسیاری از تولید کنندگان از اره برای برش با دست در بسیاری از موارد استفاده می کنند. اما در حال حاضر، به منظور بهبود راندمان تولید و اطمینان از دقت طول لوله پلاستیکی، خط تولید اکسترودر نیز به دستگاه برش اتوماتیک مجهز خواهد شد.

پیچ تجهیزات اصلی تجهیزات اکسترودر پلاستیک است. این نیاز به تماس مستقیم با مواد خام پلاستیکی دارد و محیط کار دمای بالا، فشار بالا و نیروی برشی بالا را برای مدت طولانی تحمل می کند. بنابراین، تولید کنندگان ما استانداردهای بالایی برای کیفیت پیچ ها خواهند داشت. برای تولید محصولات پلاستیکی مختلف، نیازهای ما برای پیچ ها نیز متفاوت است، اما هنوز برخی از الزامات کیفیت ساخت اولیه برای پیچ ها وجود دارد. مطالب خاص به شرح زیر است:

در فرآیند اکسترود کردن لوله، قطر لوله و ضخامت دیواره معمولاً با تغییر سرعت کشش قابل تنظیم است. بنابراین، در تولید، کشش لوله باید یکنواخت و پایدار باشد و تنظیم سرعت کشش راحت و حساس است، تا از یکنواختی قطر لوله و ضخامت دیواره اطمینان حاصل شود. بنابراین هنگام اکسترود کردن لوله باید دستگاه کشش مناسب انتخاب شود. در حال حاضر، غلتک، خزنده، تسمه و سایر اشکال دستگاه های کشش لوله وجود دارد. امروز به طور خلاصه انواع لوله کشی Fangli را برای مرجع شما معرفی می کنیم: