دستگاه برش حلقه لوله UPVC تولیدکنندگان

1. اختلاط مواد خام: تثبیت کننده های پی وی سی، نرم کننده ها، آنتی اکسیدان ها و سایر مواد کمکی با توجه به نسبت و فرآیند به مخلوط کن با سرعت بالا اضافه می شوند و مواد با اصطکاک خود مواد و ماشین آلات تا دمای تنظیم شده فرآیند گرم می شوند. و سپس با یک همزن سرد مواد به 40-50 درجه کاهش می یابد. این را می توان به قیف اکسترودر اضافه کرد.

پیچ بخش اصلی سیستم اکستروژن است. تغییر هندسه قطعات آن به طور مستقیم بر عملکرد کاری پیچ تأثیر می گذارد. تاثیر بسیار مهمی بر خروجی و کیفیت محصولات پلاستیکی دارد. با توجه به ساختار پیچ و هندسه رزوه پیچ، می توان آن را به پیچ معمولی، پیچ جدید و پیچ اگزوز تقسیم کرد.

شرکت فناوری Ningbo Fangli، آموزشی ویبولیتین، به عنوان یک تولید کننده با مجموعه کاملی از تجهیزات خط تولید اکسترودر برای نزدیک به 30 سال، اکسترودر لوله پی وی سی ما از طراحی پیشرفته دو پیچ موازی استفاده می کند که تضمینی قوی برای PVC است. کنترل کیفیت و بهره وری یک حلقه مهم در تولید اکستروژن لوله است، در کنترل کیفیت تولید اکستروژن لوله باید به نکات اصلی توجه شود.

سر اکستروژن یک جزء مهم در خط تولید اکستروژن است. عملکرد آن فشرده سازی بیشتر و پلاستیک سازی مذاب پلاستیکی شده است. پس از شنت، وارد کانال بخش حلقوی می شود و خنک شده و به شکل لوله بلانک در می آید. سر اکستروژن لوله به سه نوع تقسیم می شود: سر مستقیم، سر زاویه راست (همچنین به عنوان سر خمشی شناخته می شود) و سر جانبی (سر کناری). در بین لوله های پلاستیکی، لوله های پلی وینیل کلراید (PVC) بیشترین خروجی و بیشترین کاربرد را دارند. در این میان، لوله های پلی سخت (وینیل کلراید) (RPVC) 75 درصد و لوله های پلی نرم (وینیل کلراید) (SPVC) 25 درصد را تشکیل می دهند. سر لوله RPVC در زیر بیشتر معرفی شده است.

در فرآیند تولید لوله و اتصالات پی وی سی کنترل دما بسیار مهم است که به طور مستقیم بر کیفیت بعدی محصول تاثیر می گذارد و تاثیر زیادی در استفاده از محصول دارد. در ادامه به معرفی مختصری می پردازیم.

موارد زیر برخی از مشکلاتی که اغلب در فرآیند اکستروژن لوله PPR با آن مواجه می شوند را با شما در میان می گذارد و راه حل های مربوطه را به شما ارائه می دهد.