دستگاه برش حلقه لوله UPVC تولیدکنندگان

پیچ اکسترودر PVC معمولاً به سه بخش تقسیم می شود: منطقه تغذیه، ناحیه فشرده سازی و منطقه اندازه گیری. هر یک نقش مهمی در پردازش PVC ایفا می کند و با هم کار می کنند تا از پلاستیک سازی یکنواخت مواد، اکستروژن پایدار و کیفیت محصول اطمینان حاصل کنند. توابع و نقش های خاص هر منطقه در زیر به تفصیل آمده است:

با توجه به جهت چرخش اکسترودر دو مارپیچ می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: اکسترودر دوار دوار و اکسترودر دوار ضد. اکسترودر دو مارپیچ دوار به این معنی است که جهت چرخش دو پیچ هنگام کار یکسان است. اکسترودر جهت مخالف به این اشاره دارد که جهت چرخش دو پیچ هنگام کار مخالف است. امروز به طور مختصر به معرفی و مقایسه ویژگی های اکسترودر دو مارپیچ مخروطی ضد چرخش و اکسترودر دو مارپیچ موازی گردان می پردازیم.

خط اکستروژن لوله پلاستیکی نه تنها یک ماشین کلیدی است، بلکه یک دستگاه چند منظوره است که باید همیشه به طور بهینه کار کند. اگر باید به قول خود عمل کنید و بهترین محصولات و خدمات را به مشتری خود ارائه دهید، نباید از نگهداری این دستگاه قدرتمند غافل شوید.

پلاستیک های اکسترود شونده ترموپلاستیک هایی هستند که با گرم شدن ذوب می شوند و پس از سرد شدن دوباره جامد می شوند. بنابراین، در طول فرآیند اکستروژن به گرما نیاز است تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک می تواند به دمای ذوب برسد. پس گرمای ذوب پلاستیک از کجا می آید؟

پیچ به میله فلزی با شیار پیچی اطلاق می شود که می تواند در بشکه اکسترودر یا دستگاه قالب گیری تزریقی بچرخد. پیچ مهمترین بخش اکسترودر برای حمل پلاستیک جامد، پلاستیک پلاستیکی شده و مذاب است که اغلب به آن قلب اکسترودر می گویند. از طریق چرخش پیچ، پلاستیک موجود در بشکه می تواند حرکت کند و گرمای تحت فشار و اصطکاک دریافت کند. پارامترهای هندسی پیچ ارتباط زیادی با ویژگی های دستگاه اکستروژن دارد. اینکه طراحی پیچ معقول است یا نه مستقیماً بر عملکرد کاری دستگاه اکستروژن تأثیر می گذارد.

در اکثر اکسترودرها سرعت پیچ با تنظیم دور موتور تغییر می کند. موتور محرک معمولاً با سرعت کامل حدود 1750 دور در دقیقه می چرخد ​​که برای پیچ اکستروژن بسیار سریع است. اگر با چنین سرعتی بچرخد، گرمای اصطکاک بیش از حد ایجاد می شود و مذاب یکنواخت و خوب به هم زده نمی تواند به دلیل زمان ماندگاری کوتاه پلاستیک آماده شود. نسبت کاهش معمولی باید بین 10:1 و 20:1 باشد. در مرحله اول می توان از چرخ دنده یا بلوک قرقره استفاده کرد اما در مرحله دوم باید تا حد امکان از چرخ دنده استفاده شود و پیچ در مرکز آخرین چرخ دنده بزرگ قرار گیرد. برای برخی از ماشین‌های آهسته (مانند پیچ ​​دوقلو برای UPVC)، ممکن است سه مرحله کاهش سرعت وجود داشته باشد و سرعت بیشتر ممکن است تا 30 دور در دقیقه یا کمتر باشد (نسبت تا 60:1). از سوی دیگر، برخی از پیچ‌های دوقلوی بسیار بلند برای هم زدن می‌توانند با سرعت 600 دور در دقیقه یا سریع‌تر کار کنند، بنابراین سرعت کاهش سرعت بسیار پایین و خنک‌سازی عمیق‌تر مورد نیاز است.